A cégünk által fejlesztett és gyártott fémékszer lézerhegesztő gépek kerámia fókuszáló üregeket használnak, amelyek korrózióállóak, magas hőmérsékletnek ellenállnak, és magas fotoelektromos konverziós hatásfokot kínálnak. A fókuszáló üreg és a xenonlámpa élettartama meghaladja a 8 millió ciklust. A védőgáz kimenet esztétikus hegesztési eredményeket biztosít oxidáció és elszíneződés nélkül. A gép stabil teljesítmény mellett képes folyamatos, 24/7-es működésre.

A lézerhegesztés előnye a lokalizált, kis felületű melegítés, ami széles körben alkalmazhatóvá teszi olyan iparágakban, mint az ékszerek, akkumulátorok és mobiltelefon-alkatrészek gyártása.

A lézerhegesztést nagy hegesztési szilárdság, gyorsaság és alacsony selejtarány jellemzi, így széles körben alkalmazzák a modern gyártásban. Az ékszergyártásban a hagyományos hegesztési technológiákkal szemben egyértelmű előnyöket kínál:

1. Gyorsaság, nagy szilárdság, minimális deformáció, nincs szükség hegesztés utáni egyengetésre vagy tisztításraAz ékszergyártók lézerhegesztést alkalmaznak elsősorban a gyorsaság és a minimális deformáció miatt, így nincs szükség hegesztés utáni egyengetésre és tisztításra. Bár a lézerhegesztés gyorsabb, mint a hagyományos lánghegesztés, a kezelők jellemzően kézzel tartják a munkadarabokat, vagy szerelvényeket használnak, és egyszerre csak egy darabot hegesztenek. A legtöbb ékszerlézeres hegesztő munkaterület kompakt, ami korlátozza a kötegelt feldolgozási kapacitást és kissé növeli a hegesztési időt. A tisztításon megtakarított idő azonban teljes mértékben kompenzálja ezt. A lézerhegesztés inert gázvédelem alatt végezhető, így nem maradnak égési foltok a termékeken – így nincs szükség fluxusra a hegesztés során és a savas pácolásra utána. Összességében a lézerhegesztés nagyobb termelési hatékonyságot biztosít.

2. Precíziós munkadarabokhoz alkalmas, biztosítva az állandó minőséget

A lézersugár egy apró pontra fókuszálható a precíz pozicionálás érdekében, így ideális tömeges automatizált gyártáshoz. Ez nemcsak jelentősen javítja a hatékonyságot, hanem minimalizálja a hőhatásövezetet és szennyeződésmentes hegesztéseket biztosít, ami nagymértékben javítja a hegesztés minőségét és csökkenti a selejtarányt. Például a lánghegesztéssel hegesztett 14K ötvözetű ékszerek (58% Au, 2% Ag) ezüstlágyításon eshetnek át, ami a teljes keménységet Hv=145-ről körülbelül a felére csökkenti – ami derékmagasságból leejtés esetén horpadásokat eredményez. Ezzel szemben az alacsony teljesítményű, nagysebességű lézerhegesztés koncentrálja a hőt, megakadályozza a munkadarab lágyulását és megőrzi a szerkezeti szilárdságot.

3. Nagy összeszerelési pontosság, amely lehetővé teszi az innovatív ékszergyártási folyamatokat A lézerhegesztés bevezetése az ékszeriparban átalakította a hagyományos tervezési gondolkodást. Lehetővé teszi olyan speciális szerkezetű ékszerstílusok létrehozását, amelyeket korábban nehéz volt elérni, vagy amelyek nem feleltek meg a minőségi követelményeknek a hagyományos hegesztéssel. A lézerhegesztés egy szűk területen működik, megkönnyítve a különböző ötvözetű anyagok hegesztését összekeveredés nélkül – így hirtelen szín- vagy szerkezeti átmenetek érhetők el az alkatrészek között. Keskeny munkazónája a nedvesíthetőség, az illesztések integritása és a hőhatásövezetben lévő szemcseméret tekintetében különbözteti meg a hagyományos hegesztéstől.

4. Kiváló konzisztencia és stabilitás

A lézerhegesztés jellemzően közvetlen hegesztést eredményez a munkadarabok lokális megolvasztásával, hozaganyag vagy fluxus nélkül.

5. Egyszerűsíti a munkadarab javítását

Javíthatja a drágakövek közelében lévő fémeket, megszüntetheti az öntvények lyukait, és akár 0,2 mm-hez közeli hegesztési területeket is képes hegeszteni összetett, hőérzékeny alkatrészekhez (pl. zsanérok, horgok, kapcsok és foglalatok).

6. Környezetbarát

Lézeres hegesztés során nincs szükség forrasztóanyagra, folyósítószerre vagy kémiai tisztítószerekre, így kiküszöbölhetők a hulladékkezelési problémák.

7. Fémanyagokat takarít meg

A hagyományos hegesztés legalább 0,2 mm-es fémvastagságot igényel, míg a lézerhegesztés ezt 0,1 mm-re csökkenti – így az ékszerek súlya 35–40%-kal csökken, ami különösen fontos az galvanilisan formázott termékek esetében. A lézerhegesztés nemesfémeket és forrasztóónt takarít meg, és kiküszöböli a különböző forrasztóóntípusok szükségességét több hegesztési menetben.

8. A gép főbb jellemzői

Az iparban általánosan használt ékszerlézeres hegesztőgépek alacsony fogyasztásúak, ami magas szintű biztonságot garantál. Kompakt, hordozható kialakításuknak köszönhetően a kezelők kényelmesen, ülő helyzetben is dolgozhatnak.
Tipikus ékszerlézeres hegesztőgépekA legtöbb fémet és ötvözetet gyorsan, megbízhatóan és pontosan képes hegeszteni, bár a hatékonyság nagymértékben függ a célanyag tulajdonságaitól. A folyamatos összeszerelés vagy öntvényjavítás egy vagy több lézerimpulzussal, vizuális vezérléssel végezhető, ahol minden impulzus 1~20 ms időtartamú. A sztereomikroszkópok és a szálkereszt-beállítás lehetővé teszi a hegesztési területek pontos pozicionálását, lehetővé téve a munkadarab pozíciójának finombeállítását a látómezőn belül. A hegesztést általában légköri körülmények között végzik; a levegő vagy inert gáz befecskendezése a munkaterületre hűtést biztosíthat, az inert gáz pedig tovább javítja az ötvözethegesztés minőségét.

9. Az ötvözött anyagok hatása a lézerhegesztési teljesítményre
A különböző ötvözetanyagok eltérő lézerhegesztési eredményeket eredményeznek. Ugyanazon gépparaméterek és impulzus hőbevitel mellett az ötvözet felülete által elnyelt (és visszavert) hőenergia arányának különbségei impulzusonként eltérő olvadási hatásokat eredményeznek. A legfontosabb befolyásoló tényezők közé tartozik a hőkapacitás (szobahőmérséklettől az olvadáspontig), az olvadáspont, a látens olvadáshő és a hővezető képesség. Ezen tulajdonságok anyagonkénti változásai jelentősen befolyásolják a hatékony hegesztéshez szükséges energiát – a megfelelő felületi hőelnyelés elengedhetetlen a sikeres hegesztéshez.