ElőnyeiLézertisztító gépTermékek
—— Nincs sérülés az aljzaton;
—— Könnyű kézi tisztítófejet alkalmaznak;
—— Egyszerű kezelhetőség, automatizált berendezésekkel összehangolható;
—— A teljes gép integrált szerkezeti kialakítása;
—— Nincs szükség víz vagy oldószerek használatára a tisztításhoz;
—— Nincs környezetszennyezés, biztonságos és megbízható;
—— Széleskörű alkalmazási lehetőségek, eltávolítja a rozsdafoltokat, oxidrétegeket, szennyeződéseket és bevonatokat.
Lézertisztítás: Ígéretes zöld tisztítási technológia a 21. század számára A lézertisztítást a 21. század egyik legígéretesebb zöld tisztítási technológiájaként tartják számon. A hagyományos tisztítási módszerekkel összehasonlítva olyan egyértelmű előnyökkel büszkélkedhet, mint a környezetbarátság, az egyszerű automatizálási integráció, a nagy hatékonyság, a nagy pontosság és az érintésmentes feldolgozás. Ezenkívül a lézertisztítás hosszú távon stabil költségeket biztosít, alacsony üzemeltetési költségekkel, alacsony karbantartási igényekkel és további fogyóeszközök hiányával. Segít a vállalkozásoknak bizonyos munkaerőköltségeket megtakarítani; ami még fontosabb, megkönnyíti az automatizálás egyszerű bevezetését.
I. Fő előnyök: Miért válasszon lézeres tisztítógépet?
A hagyományos tisztítási eljárásokkal összehasonlítva a lézeres tisztítógépek négy fő dimenzióban – környezetbarátság, pontosság, hatékonyság és költséghatékonyság – kiemelkedőek, a számszerűsíthető adatok pedig segítenek a vállalkozásoknak egyértelműen érzékelni az általuk képviselt értéket:
1. Nulla környezeti terhelés, egyszerű megfelelés
A folyamat során nem keletkeznek kémiai reagensek vagy szennyvízkibocsátás; csak nyomokban gyűjthető szennyező törmelék keletkezik. Az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátása több mint 90%-kal csökken, teljes mértékben megfelelve az EU REACH rendeletének és Kína 14. ötéves energiatakarékossági és kibocsátáscsökkentési tervének. Egy autóipari alkatrészgyár számításai szerint a lézeres tisztításra való áttérés után a veszélyes hulladék ártalmatlanításának éves költsége 150 000 jüanról 12 000 jüanra csökkent, és a beruházások a...környezetvédelmi berendezések40%-kal csökkent. 2. Precízió sérülés nélkül, fokozott minőség
A lézerparaméterek, például a hullámhossz (355 nm ultraibolya/532 nm zöld/1064 nm infravörös) és az impulzusszélesség (10 ns-10 μs) beállításával a tisztítási tartomány pontosan szabályozható, a hőhatásövezet 5 μm-re minimalizálásával. Ezáltal elkerülhetők a hagyományos homokfúvás okozta felületi karcolások és a kémiai tisztítás okozta korrózió. Példák:
- A 355 nm-es UV lézerrel tisztított akkumulátorpólusok esetében a maradék olajszennyeződés ≤ 0,1 mg/m², a hegesztési szilárdság pedig 18%-kal nőtt;
- Az 1064 nm-es szálas lézerrel rozsdátlanított motor főtengelyek esetében a felületi érdesség stabilan Ra ≤ 1,6 μm értéken maradt, és a későbbi hőkezelés hozamaránya 20%-kal javult.
3. Nagy hatékonyság és költségmegtakarítás, rövid megtérülési idő
Hattengelyes robotkarokkal és mesterséges intelligenciával vezérelt vizuális vezérléssel, lézertisztító gép vizuális vezérléssel felszerelve a lézertisztító gépek 3-5-ször hatékonyabbak, mint a kézi polírozás. Egyetlen eszköz átlagosan napi 500-1000 alkatrészt képes feldolgozni. Bár a kezdeti befektetés viszonylag magas (ipari minőségű modellek esetén 500 000-2 000 000 jüan), 5 éves értékcsökkenési időszakot számolva a tisztítási ciklusonkénti költség mindössze 1/6-a a kémiai tisztításnak és 1/3-a a homokfúvásnak. Kis és közepes sorozatgyártás esetén a megtérülési idő mindössze 1,5-2 év. A technológia bevezetése után egy új energiahordozó-gyártó vállalat a motor állórészeinek tisztítási idejét egységenként 12 percről 3 percre csökkentette, amivel éves szinten 600 000 jüant takarított meg a munkaerőköltségeken.
4. Széleskörű jelenetekhez való alkalmazkodóképesség, nagyobb rugalmasság
Akár fémekről (acél, alumínium, réz), nemfémekről (szénszál, kerámia, műanyagok) vagy szennyező anyagokról (olaj, rozsda, oxidrétegek, hegesztési salak, bevonatmaradványok) van szó,precíz tisztítása paraméterek beállításával érhető el. A hagyományos eljárásokkal ellentétben, amelyek a tisztítóközegek gyakori cseréjét igénylik (pl. alumínium alkatrészekhez használt speciális tisztítószerek), a lézeres tisztítás 80%-kal csökkenti a folyamatváltási költségeket. 
