Penész textúrázás

Atextúrázási folyamatHongkongban „naptextúrázásnak”, Tajvanon „harapástextúrázásnak”, hivatalos terminológiában pedig „maratásnak” nevezik. Angol neve „textúra” vagy „textúrázás”. Ahogy egyre több műanyag termék tölti be az életünket, az emberek egyre inkább vonakodnak attól, hogy „műanyag” termékként lássák őket. Ezért a maratási eljárással történő formázás jobban megfelel az emberek preferenciáinak.

【A textúrázás célja】

Javítja a termékek megjelenését. A textúrázás révén elfedheti az olyan hibákat, mint a zsugorodási nyomok, hegesztési vonalak, valamint a lépcsőnyomok az elválasztó felületeken és a csúszószerkezeteken.

Növelje az alkatrészek felületi szilárdságát texturálás és homokfúvás után.

Javítja a műanyag alkatrészek megjelenését, lehetővé téve a termékek változatos vagy teljesen új formatervezését.

【Texturálás elve】

Kémiai oldatokat (például kénsavat, salétromsavat stb.) használnak az öntőacéllal való reakcióhoz, és a reakciófolyamatot szabályozzák a textúrahatások széles skálájának elérése érdekében.

【Textúrázási folyamatábra】

Formaelőkészítés → Film megvilágítása → Filmlaminálás → Megvilágítás → Maratás → Tisztítás → Utókezelés

【Textúrák típusai】

Homokminta

Szaténminta

Bőrminta

Kőminta

Geometrikus minta

KEZEK minta

HN3D minta stb.

【Textúrázási eljárások】

Tisztítás: Alaposan tisztítsa meg a formaüreg felületét az olajmaradványok eltávolítása érdekében.

Maszkolás: A textúrázást nem igénylő üregfelületeket ragasztószalaggal vagy korróziógátló festékkel kell lefedni a maratás megelőzése érdekében. Ez a legidőigényesebb eljárás. Három gyakori maszkolóanyag létezik:

Vastag ragasztószalag: Az üreg felületének nagy részének lefedésére szolgál.

Vékony ragasztószalag: Részletes területek, például ívek széleinek maszkolására szolgál.

Korróziógátló festék: Olyan területeken használják, amelyeket nem lehet ragasztószalaggal lefedni, például összetett, ívelt felületeken.

Szárítás: Szárítsa meg a korróziógátló festéket.

Felületkezelés: A textúrázandó üreg felületét gondosan törölje át nedvszívó vattával, hogy ne maradjanak szennyeződések vagy kosz, így garantálva a textúrázott hatást.

Texturálás: Fújjon festéket a texturálandó üregfelületre, majd merítse a maróoldatba. A maratás során figyelje meg atexturálási állapotés ismételd a bemerítést, amíg el nem éred a kívánt texturálási hatást.

Homokfúvás: A homokfúvás két célt szolgál. Először is, eltávolítja a maradék oldatot az üreg felületéről (ezt megelőzően ammóniás vízzel és levegőnyomással öblítse le). Másodszor, beállítja a textúra fényességét – különböző fényességi szintek érhetők el különböző homokszemcsék és nyomások használatával.

További eljárások: Alaposan tisztítsa meg az üreg felületét, vigyen fel rozsdagátló szert, majd küldje vissza a formaelemeket a gyártóhoz.penészgyártó.

【A textúrázás előtti formákra vonatkozó követelmények】

A maratás előtt a formán végzett munka kulcsfontosságú szerepet játszik a textúrázási hatásban, ezért egyetlen részletet sem szabad figyelmen kívül hagyni:

Merülési szög követelmény (500 mm alatti magasság esetén): Legalább 1 fok szükséges minden 13 μm-hez (kivéve a speciális textúrákat).

Polírozási követelmény:

Körülbelül 5 μm-es textúramélységhez: Használjon 1200-as vagy nagyobb szemcseméretű csiszolópapírt.

Körülbelül 10 μm-es textúramélységhez: Használjon 1000-es szemcseméretű csiszolópapírt.

Körülbelül 25 μm-es textúramélységhez: Használjon 800-as szemcseméretű csiszolópapírt.

50 μm-nél nagyobb textúramélység esetén: Használjon 600-as szemcseméretű csiszolópapírt.

Elválasztó vonal kezelése: Javasolt legalább 0,2–1 mm-es margó hagyása. Ha textúrázás után galvanizálásra van szükség, ajánlott a textúra mélységét 10 μm-rel növelni.

A forma felületével szemben támasztott követelmények textúrázás előtt: Nincsenek megmunkálási nyomok, hegesztési pontok, polírozási nyomok, szikraforgácsolási (EDM) nyomok; a forma felületének megfelelően simának és marathatónak kell lennie.

【Gyakori problémák textúrázás után】

Texturálás után az üreg felülete érdessé válik, a leggyakoribb problémák pedig a forma letapadása (húzódása) és az elülső formához való hozzátapadása. Egyes területeken az eredetileg kis huzatszög miatt a huzatszög a texturálás után még kisebbé (vagy akár negatívvá) válik, ami a forma húzódásához vezet. A kilökés során a rossz formából való kivétel gyakran "kilökési fehéredést" (feszültségfehéredést a kilökési pontokon) okoz, ami jelentősen befolyásolja a termék megjelenését.

A formahúzás problémájának megoldása:

A texturált felület polírozásával csökkenthető a textúra mélysége, és megszüntethetők a textúra okozta éles szögek.textúrázás, biztosítva a zökkenőmentes kiszerelést.

A tényleges gyártás során, mivel a formaleválasztási problémákat nehéz megoldani a gépparaméterek beállításával, a formaleválasztókat általában a texturált felületre viszik fel a gyártás során.

A formatervezés szempontjából a probléma javítható a formahúzó felület huzatszögének növelésével és több kidobócsap hozzáadásával.