Lézeres ívű kompozit hegesztési technológia

Bevezetés a lézeres ívű kompozit hegesztési technológiába

Lézeres ívű kompozit hegesztésA technológia egy olyan hegesztési módszer, amely lézert és ívet használ kettős hőforrásként, amelyek ugyanarra az olvadékmedencére hatnak, így lézervezérelt és stabil ívet hoznak létre. Az ív javítja a fém lézerenergia-elnyelési sebességét.

A lézeres ívű kompozit hegesztés alapelvei

Lézeres hegesztésnagyon szűk hőhatásövezetéről és arról ismert, hogy a lézersugarat nagyon kis területre fókuszálja, így keskeny és mély hegesztési varratokat hoz létre, ami nagyobb hegesztési sebességet, csökkentett hőbevitelt és a hegesztett alkatrészek hődeformációjának valószínűségét teszi lehetővé. A lézerhegesztés résáthidaló képessége azonban gyenge, ezért a munkadarab összeszerelése és az élek előkészítése során nagy precesszióra van szükség. A lézerhegesztés nagyon nehéz a nagy fényvisszaverő képességű anyagok, például az alumínium, a réz és az arany hegesztésére. Ezzel szemben az ívhegesztési technológia kiváló résáthidaló képességgel, magas elektromos hatásfokkal rendelkezik, és hatékonyan hegeszthető nagy fényvisszaverő képességű anyagokkal. Az ívhegesztés során az alacsony energiasűrűség azonban lelassíthatja a hegesztési folyamatot, ami nagy mennyiségű hőbevitelt eredményez a hegesztési területen, és a hegesztett alkatrészek hődeformációját okozza. Ezért a nagy teljesítményű lézersugarak mélyhegesztéshez történő használatakor az ív szinergikus hatását alkalmazzák a nagy energiahatékonysággal, és vegyes hatása kompenzálja a folyamat hibáit és kiegészíti annak előnyeit.

A lézeres ívű kompozit hegesztési eljárás előnyei

AA lézeres hegesztés hátrányagyenge résáthidaló képességgel és magas követelményekkel rendelkezik a munkadarab összeszerelésével szemben; Az ívhegesztés hátránya, hogy vastag lemezek hegesztésekor alacsony az energiasűrűsége, sekély az olvadási mélysége, és nagy mennyiségű hőbevitel keletkezik a hegesztési területen, ami a hegesztett alkatrészek hődeformációjához vezethet. A kettő kombinációja kölcsönösen befolyásolhatja és támogathatja egymást, és kompenzálhatja egymás hegesztési folyamatainak hibáit, teljes mértékben kihasználva a lézeres mély behatolás és az ívhegesztés előnyeit, elérve a kis hőbevitel, a kis hegesztési deformáció, a gyors hegesztési sebesség és a nagy hegesztési szilárdság előnyeit, amint az a 3. ábrán látható. A lézerhegesztés, az ívhegesztés és a lézeres ívhegesztés hegesztési hatásainak összehasonlítása közepesen vastag lemezeken az 1. táblázatban látható.

Közepes és vastag lemezek hegesztési hatásainak összehasonlítása

Műszaki jellemzők

— Nagy hatásfok: A lézerhegesztés gyors, koncentrált hőbevitellel rendelkezik, és javítja a termelési hatékonyságot.
— Nagy képarány: A lézerhegesztéssel nagy képarány érhető el, amely alkalmas összetett szerkezeti alkatrészek hegesztésére.
— Kis hőhatásövezet: A lézerhegesztés kisebb hőhatásövezettel rendelkezik, ami csökkenti az anyagtulajdonságokra gyakorolt ​​hatást.
— Nagy rugalmasság: alkalmazkodik a különböző anyagok és formák hegesztési követelményeihez.

Lézeres hegesztőfej

Hatékony
— Nagy dinamikapont-pozíció
— A hegesztési varrat szélessége a törlőrésnek megfelelően állítható
— 0,4 mm-es hézagú hegesztés, amely lazítható és átfedhető
— A lézerteljesítmény rugalmas szabályozása
— Különböző hegesztési alkalmazásokban használható

Rugalmas
— Alkalmazható hegesztéshez, burkoláshoz és tűzvédelmi alkalmazásokhoz
— Minden hagyományos hegesztési geometriai felülethez használható
— Pontszerű oszcilláció és hegesztési varratkövetés egyidejű végrehajtása
— Közvetlen adatátvitel PLC-vel
— Függetlenül használható önálló megoldásként vagy a WeldMaster platformmal együtt

Könnyen használható
— Könnyen kezelhető
— Csak egy számítógép szükséges a rendszer konfigurálásához
— Egyszerű kezelőfelület
— Figyelemmel kísérheti a vezérlés állapotát

Berendezés konfigurációja