Ékszer homárzár halzár teljes soros automatikus készítőgépek
A présgéppel végzett kettős formázású sajtolás a nyers fémlemezből egységes félkész alkatrészeket eredményez.
A nagysebességű lézerhegesztés percenként 20–30 darabos sebességgel szilárd, tiszta kötéseket biztosít.
Az automatikus rugós betöltőállomás percenként 30–40 darabot ér el stabil pozicionálás mellett.
Hegesztett alkatrészek és rugós forgácsok teljesen automatikus integrálása kész homár-/halzsilik előállításához.
Minta és alkalmazás
Ez a berendezés egy konkrét problémát old meg: a kézi hegesztés és a kézi rugóillesztés a homárkapcsoknál lassú és egyenetlen minőséget eredményez. Egy négylépcsős automatizált gyártósor – sajtolás, lézeres hajlítás/hegesztés, automatikus rugóbeszerelés és végső összeszerelés – helyettesíti a kézi hegesztést és rugóbehelyezést, lehetővé téve a 9 mm-től 32 mm-ig terjedő kapcsok folyamatos gyártását.
1. Hogyan garantálja a hajlítási-hegesztési szakasz az állandó szilárdságot és méretezést?
Miután a sajtolás elkészítette a lapos „fólialapot”, egy erre a célra szolgáló hajlító-hegesztő egység alakítja ki a kapocs testét, és egyetlen automatizált menetben hegeszti össze, ahelyett, hogy egy munkás kézzel hegesztené az egyes darabokat.
Mért sebességEz a szakasz (2. lépés: Hajlítás és hegesztés, lézeres markolatkészítés) a következő besorolású:20–30 darab/perc, ami nagyjából így működik1200–1800 darab/óraegységenként.
Mivel a hajlítás és a hegesztés egyetlen automatizált menetben történik, a hajlítási szög és a hegesztési pont minden darabon ugyanúgy kerül végrehajtásra – ezért is sorolja fel a specifikációs lap ezt a szakaszt különálló állomásként, ahelyett, hogy sajtolásba vagy összeszerelésbe hajtogatnák.
2. Hogyan oldja meg az automatikus rugóbeszerelés a kézi összeszerelés során fellépő rugóhiány problémáját?
A kapocs testét („chip”) és a rugót pontosan kell illeszteni; a kézi behelyezés hajlamos a kihagyott vagy rosszul beállított rugókra.
Mért sebességAz automatikus rugótelepítési szakasz (3. lépés) névleges teljesítménye:30–40 darab/perc, nagyjából1800–2400 darab/óra— gyorsabb, mint az azt megelőző hajlítási-hegesztési szakasz.
Ez azt jelenti, hogy egy tényleges gyártósoron a hajlító-hegesztő állomás (20–30 darab/perc) az igazi szűk keresztmetszet, nem pedig a rugóbeszerelés. A rugóállomás tartalék kapacitással rendelkezik, és több hegesztőállomással is párosítható az üresjárat elkerülése érdekében.
3. Hogyan kezeli egy sor a különböző méreteket és mintázatú felületeket?
A specifikációs lap három modellsorozatot sorol fel:
- 301–310 sorozat10 mm–32 mm (beleértve a 308, 309B és 310 modellek mintás felületeit is)
- 800–806 sorozat9 mm–25 mm (ezüst árnyalatú, henger alakú)
- 901–906 sorozat: 10 mm–27 mm (arany árnyalatú)
Az 1. lépés (Formázás és lyukasztás) konfigurálása a következő:2 db formakészletalapként – a méretek vagy formák váltása szerszámcsere, nem pedig gyártósor-újjáépítés. A hajlítási-hegesztés, a rugóbeszerelés és a végső összeszerelési szakaszok mind az egyszerű, mind a mintázott stílusok esetében közösek.
GYIK
1. kérdés: Mennyi a teljes sorciklusidő?A gyártósor teljes áteresztőképessége percenként 20–30 darabra (1200–1800 darab/óra) van korlátozva, amit a hajlítási-hegesztési szakasz határoz meg. A rugószerelés gyorsabban megy végbe (30–40 darab/perc), így nem ez a szűk keresztmetszet.
2. kérdés: A mintázott modellekhez (pl. 309B, 310) külön felszerelés szükséges?Nincs szükség gyártósori újjáépítésre – csak szerszámcserére. Az 1. lépés már 2 szerszámkészlettel kerül szállításra, a hajlítás-hegesztés, a rugóbeszerelés és az összeszerelés szakaszai pedig megoszlanak a sima és a mintás stílusok között.
3. kérdés: Milyen méretű kapcsokat tud ez a gyártósor előállítani?9 mm-től 32 mm-ig terjedő méretekben, a 301–310, 800–806 és 901–906 sorozatokban, mind az egyszínű, mind a mintás (texturált) felületeket lefedve.
4. kérdés: Melyik fázisban valószínűbb a szűk keresztmetszet kialakulása a gyártásban, a hegesztésben vagy a rugóbeszerelésben?A hajlítás-hegesztés (20–30 darab/perc) lassabb, mint a rugószerelés (30–40 darab/perc), így ez a tényleges szűk keresztmetszet. A hegesztőállomások bővítése prioritás a kapacitás bővítésekor.
5. kérdés: Hány fázison megy keresztül a nyersanyag, hogy kész kapoccsá váljon?Négy szakasz: sajtolás → lézeres hajlítás/hegesztés a kapocstestbe → automatikus rugóbeszerelés → automatikus végső összeszerelés – egymás után futnak, manuális átadási művelet nélkül.
6. kérdés: Miben különbözik a lézeres hajlítóhegesztés a hagyományos kézi hegesztéstől?A lézeres hajlítás-hegesztés egyetlen automatizált állomáson egyesíti az alakítást és a hegesztést, amely fix sebességgel (20–30 darab/perc) működik, ahelyett, hogy a munkavállaló kezének precíz darabonkénti munkájára hagyatkozna.
