1. Fő hűtési módszerek
Mivel a folyadékhűtés jelenleg az akkumulátorok/energiatárolók hűtésének fő módszere, a folyadékhűtéses lemezek hegesztési eljárásának minősége különösen fontos. Közvetlenül befolyásolja a teljesítményt és a hőelvezetés hatékonyságát.folyadékhűtő lemezek.
2. A hagyományos módszerek hiányosságai
A hagyományos hegesztési módszerek avízhűtő lemezekalapvetően a következőkre oszthatók: dörzshegesztés (FSW), vákuumos forrasztás, argon ívhegesztés stb. A hagyományos hegesztési módszereknek vannak előnyeik és hátrányaik is: az FSW nagy alkatrészek hegesztésére alkalmas, hegesztési szilárdsága az alapanyag 70%-a. A forrasztás alkalmas tömeggyártásra. Ezeknek a hagyományos hegesztési módszereknek azonban vannak hiányosságai, például az FSW esetében a hegesztési hatásfok alacsony, a hegesztési varrat hajlamos a hullámosodásra, a keverőfej nagy, és nem képes pontos hegesztést végezni, és a lényeg a következő (a hegesztés utáni hődeformáció nagy, az utófeldolgozás nehézkes, és a másodlagos feldolgozás költsége magas). Vákuumforrasztás (a forrasztó alagútkemence energiafogyasztása túl nagy (kb. 1300 jüan kis villanyszámla-időszakonként), a kötés hőállósága gyenge, és a hozaganyag hajlamos a túlfolyásra, ami az áramlási csatorna elzáródásához vezet).
3. Lézeres hegesztési alkalmazások
A lézerhegesztés egy rendkívül precíz és hatékony hegesztési technológia, amelyet széles körben alkalmaznak számos területen, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, a hajógyártást, az elektronikus berendezéseket, az orvostechnikai eszközöket és egyebeket.
A lézertechnológia fejlődésével a lézerhegesztést a légmentesen záródó eszközök és a vízhűtéses lemezek (folyadékhűtéses lemezek) hőkezelése területén is alkalmazták. A dörzshegesztéshez (FSW) és a vákuumforrasztáshoz képest előnyei a magas feldolgozási hatékonyság, a sima és lapos hegesztési varratok, az alacsony hegesztés utáni munkamennyiség, a stabil hegesztési penetráció és a precíz hegesztés lehetősége.
Lézeres hegesztési technológiával könnyen megvalósíthatók ultravékony vízhűtéses lemezek, akkumulátormodul folyadékhűtéses lemezek, vízhűtéses lemezcsatornák és speciális alakú vízhűtéses lemezek stb.
4. A lézerhegesztés előnyei
— Magas feldolgozási hatékonyság
— Sima és lapos hegesztési varrat
— Alacsony hegesztés utáni munkamennyiség
— Stabil hegesztési beolvadás, amely precíz hegesztést tesz lehetővé
5. A Mavenlaser hideglemezes folyadékhűtéses hűtőbordák hegesztésére specializálódott. Erős műszaki erővel és piaci versenyképességgel rendelkezik az energiatároló lemezek, folyadékhűtéses lemezek és vízhűtéses lemezek légmentes hegesztésének területén. A nagy fényvisszaverődésű fémanyagok, például a réz és az alumínium hegesztési kihívásaira reagálva a Xinhe Xin Laser innovatív módon alkalmazza a gyűrű alakú fénypont és az állítható középpont kombinációját. Egy fejlett vezérlőrendszeren keresztül ésszerűen optimalizálja a folyamatparamétereket, hatékonyan csökkentve a hegesztési fröccsenést pórusok vagy repedések képződése nélkül, és biztosítva a finom hegesztési varratot kiváló minőségben. Ez hatékonyan garantálja a hideglemezes folyadékhűtéses hűtőbordák légmentességét.
6. Nehézségek az alumíniumötvözet hegesztésében
Az alumínium nagyon hajlamos a hidrogén oldódására, ami buborékképződéshez vezet, ami befolyásolja a szilárdságot és a légüregek mennyiségét.
Az alumínium hajlamos az oxidációra, és az oxidréteg magas olvadásponttal rendelkezik, ami könnyen hegesztési fröccsenést okoz.
Az alumínium hőtágulási együtthatója nagy, ami miatt hajlamos a deformációra, repedésre és nagy feszültségre.
Magas fényvisszaverő képességű anyag, akár 95%-os lézervisszaverési aránnyal szobahőmérsékleten.
A hegesztés hőhatásövezete nagy, ami befolyásolja az alapanyag szilárdságát.
Tiszta optikai szál: Több fröccsenés lesz, ha buborékok vannak.
Tiszta külső gyűrű: Az olvadékmedence mélysége túl sekély.
Gyűrű alakú fényfolt: A maggyűrű teljesítményaránya változó, és a különböző típusú alumíniumprofilokhoz megfelelő teljesítményarányok vannak.
A hegesztési varratnak tisztának kell lennie: Ha olajfoltok és szennyeződések vannak rajta, akkor könnyen fröccsenhet.
7. Gyűrű alakú fénypont + állítható középpontLézertechnológia
Ez a technológia képes kezelni a nagy visszaverődésű fémek hegesztésével kapcsolatos kihívásokat.
A lézer előrehaladása során a gyűrű alakú fényfolt szerepet játszik az előmelegítésben és a lassú hűtésben, hatékonyan csökkentve a fröccsenést és elősegítve a kulcslyukhatás által keletkező gáz kiűzését.
8. Hegesztés metallográfiai összehasonlítása
Lézeres hegesztés során, ha a hőbevitel túl magas, az alumíniumötvözet hegesztési területének hőmérséklete megnő, és a hőfeszültség nagyon nagy mértékben megnő, ami könnyen repedéseket okozhat. Ezért a hegesztési paraméterek megfelelő szabályozása segít elkerülni a túlzott hőbevitelt.
A Maven lézerhegesztőgép kiváló stabilitással rendelkezik, nagysebességű hegesztést érhet el, csökkenti a szikra fröccsenését, porozitásmentes hegesztett termékeket, nincs homoklyuk, nincs alagút, kis deformáció, sima és finom hegesztés, hogy biztosítsa a hegesztési termékek síkságát és légmentességét, nem kell aggódnia a minőségi problémák miatt.
9. Kulcslyuk kialakításának folyamata lézerhegesztéssel
10. Megoldás és funkciók
A gyűrűs fényfolt-technológia alkalmazásával a repedések és pórusok előfordulása a lehető legnagyobb mértékben minimalizálható, elérve a nemzeti szabvány (GB/T 22085) B-szintű szabványát. A hegesztési varrat jó nyomásállósággal és kifáradási tartóssággal rendelkezik.
A hegesztési hatékonyság magas, a berendezés energiafogyasztása alacsony, és környezetbarát.
A hegesztési vonal energiája magasabb, a hegesztési hőhatásövezet kicsi, a hegesztési varrat sima és szép megjelenésű.
Automatikusan vezérelt, érintésmentes feldolgozású, és nagy stabilitással rendelkezik.
Vízhűtéses lemezek hegesztési folyamata
Nincsenek léglyukak, nincs szivárgás, kismértékű deformáció, sima hegesztési varratok és kiváló minőség.
11. A hegesztési technológia előnyei
1. Alumíniumötvözet önfúziós vagy huzalbefecskendező hegesztését érheti el, nulla vagy alacsony fröcsköléssel.
2. A hegesztési sebesség 1-3 m/perc, ami 5-10-szer gyorsabb, mint a dörzshegesztés.
3. A deformáció kicsi, és hegesztés után nincs szükség alakításra vagy mikroalakításra.
4. A felülettisztítás mértéke sokkal alacsonyabb, mint a dörzshegesztésnél, csak körülbelül 0,2 mm-t kell megtisztítani.
5. A szerszámok és a szerelvények egyszerűek, alacsony költségűek és erős univerzalitással rendelkeznek.
6. Nincs fröccsenés, és nem szennyezi a vízkimenetet és az áramlási csatornát (nincs szükség vízkimeneti védelemre).
1. A hegesztési varrat metallográfiai vizsgálata nem mutat pórusokat vagy repedéseket.
2. A hegesztett kötés szilárdsága magas.
3. Az olvadékmedence alakja stabil és U alakú, jól ellenáll a gáztömör nyomásnak és a kifáradásnak.
4. A berendezés könnyű és kis területet foglal el.
Kiváló hegesztési minőség és hatékonyság: A szakítószilárdság elérheti az alapanyag több mint 70%-át, és percenként 1-3 méter hegesztési sebességet biztosít.
Alacsony hőbevitel: A hőhatásövezet változási tartománya kicsi, és a hővezetés okozta deformáció a legalacsonyabb, ami csökkentheti a másodlagos feldolgozás költségeit.
Széles körben elérhető forrasztható anyagok: sárgaréz, réz, alumínium (1-7 sorozatú alumíniumötvözetek, ADC12 alumínium), rozsdamentes acél, titánötvözetek stb.
Mikrohegesztésre képes: A fókuszálás után a lézersugár egy nagyon apró pontot képes létrehozni, amely mikroméretű alkatrészekre alkalmazható.
Nagyfokú rugalmasság és biztonság: A gép lökethosszát továbbfejlesztették. A modul bekapcsolása után nincs szükség az origó keresésére. A rendszer automatikusan azonosítja és visszaállítja az origót, és nincs szükség korlátozásra az összes tengelyhez. Ez elkerüli a gép ütközését és garantálja az ember-gép biztonságát.
Egyszerű kezelés: Nincs szükség professzionális hegesztési tapasztalatra. Egyetlen kattintással elvégezhető a CAD diagramok bevitele. A kezelés egyszerű és könnyen elsajátítható. Egy személy 4-5 gépet is kezelhet.
Esztétikus hegesztési varratok: Nincs deformáció, nincsenek pórusok, alagutak és nincsenek vegyi maradványok. A hegesztési varratok szépek, jó légtömörséggel rendelkeznek. Hegesztés után általában nincs szükség kezelésre, vagy csak egyszerű kezelésre.
Nagy pontosságú és érintésmentes: A lézersugár a munkadarab felületével való közvetlen érintkezés nélkül képes hegeszteni, és pontosan szabályozhatja a hegesztési mélységet és szélességet.
Magas energiahatékonyság és magas kihasználtság: Az óránkénti energiafogyasztás akár 1 kilowatt is lehet. A lézer éves értékcsökkenési rátája kevesebb, mint 1%.
Magas hozam: A hegesztési hozam akár 99,99% felett is lehet.
Közzététel ideje: 2025. márc. 25.
