A hajógyártás az ország egyik fontos pillére. Ebben az iparágban a kötéshegesztés fontos projekt, amelyből a T-típusú kötések közel 70%-ot tesznek ki. A hagyományos T-típusú kötések általában ívhegesztést alkalmaznak, de ennek a módszernek vannak olyan problémái, amelyeket nem szabad figyelmen kívül hagyni, mint például a pontatlan kialakítás, az alacsony hegesztési hatékonyság, a nagy hőhatásterület és a viszonylag sekély hegesztések. A lézeres elektromos ívű kompozit hegesztési technológia nagy energiasűrűsége miatt nagy figyelmet kapott. Előnyei közé tartozik az alacsony hőbevitel, a nagy hegesztési sebesség, a nagy mélység-szélesség arányú hegesztések, a keskeny hőhatásterület és a kis hegesztési deformáció. A lézeres elektromos ívű kompozit hegesztési technológia alkalmazásával a T-típusú kötések hegesztésekor hatékony, esztétikus eredményeket lehet elérni, kisebb hegesztési deformációval és a hegesztett kötések kiváló mechanikai tulajdonságaival. Ugyanakkor a hegesztett kötések mechanikai tulajdonságai is jobbak.
Hegesztési folyamat:
Munkadarab tisztítása: Mivel a hegesztési folyamat során oxidrétegek és foltok kerülhetnek a hegesztési varratba, a hegesztési hatás zavarásának elkerülése érdekében a hegesztési varratok felületi oxidrétegeit az összeszerelés előtt sarokcsiszolóval lecsiszolják, majd a munkadarabokat vízmentes etanollal megtisztítják és szárítják, hogy eltávolítsák az olajfoltokat a munkadarab felületéről.
A munkadarab rögzítése: Speciálisan kialakított szerelvények segítségével a két munkadarabot 90°-os szögben összeillesztik, így létrehozva egy kísérleti munkadarabot. A két tesztlemezt rendre síklemeznek és függőleges lemeznek nevezik.
Horony alakja: Ha a T-típusú kötésnek nincs hornya, a hegesztésben nem lesznek alámetszéses hibák, és ez csökkenti a feldolgozási költségeket és javítja a termelési hatékonyságot; ha egy hornyot megnyitnak, a horonnyal ellátott hegesztésben alámetszés lesz a kitöltéshez szükséges többlethely miatt.
Lézersugár és panel dőlésszöge: A lézersugár panelhez viszonyított szöge befolyásolja a hegesztési penetrációt. A megfelelő dőlésszög nagyobb hegesztési penetrációt eredményez, így a panel és a háló jól összeolvadhat a hegesztési varrat tövénél.
Folyamatparaméterek: Lézerteljesítmény: 9kW; huzalelőtolási sebesség: 10m/perc; hegesztési sebesség: 70cm/perc; ezen felül az oldalirányú gázfúvás és a gázáramlás is hatással van a hegesztési folyamatra.
A lézeres elektromos ívhegesztési technológia hatása a T-típusú kötésekre:
(1) Hegesztési minőség: A lézeres elektromos ívhegesztési technológia nagy energiasűrűséget biztosít, így a hegesztési folyamat mélyebb és koncentráltabb lesz. Ez segít a hegesztés mély behatolásában, ezáltal javítva a hegesztés minőségét és szilárdságát. A T-típusú kötések esetében a hegesztés minősége közvetlenül befolyásolja a teljes szerkezet szilárdságát és stabilitását.
(2) Nagy hatékonyság és pontosság: A lézeres-elektromos íves kompozit hegesztési technológia nagy hatékonysággal és precíz szabályozással rendelkezik. A T-típusú kötések hegesztésekor a hegesztési sebesség nagy hatékonysága és a precíz hegesztési szabályozás biztosítja a hegesztési minőség állandóságát, miközben javítja a termelési hatékonyságot.
(3) Hőhatásövezet csökkentése: A lézerhegesztés nagy energiasűrűsége segít csökkenteni a hőhatásövezetet, azaz a hegesztési folyamat során felmelegedett területet. A hőhatásövezet csökkentése csökkentheti az anyag hődeformációját, ezáltal javítva a kötés geometriai pontosságát.
(4) Hegesztési alak szabályozása: Ez a hegesztési technológia pontosabban szabályozhatja a hegesztés alakját, ami azt jelenti, hogy a keresztgerenda és a hosszgerenda csatlakozó részei jobban szabályozhatók, biztosítva, hogy a hegesztés alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Összefoglalva, a lézeres-elektromos ívű kompozit hegesztési technológia előnyökkel jár a T-típusú kötések gyártásában, javíthatja a hegesztési minőséget, a feldolgozási hatékonyságot, csökkentheti a hőhatásövezetet, és széles körben alkalmazzák a gépgyártásban.
Közzététel ideje: 2025. május 30.
