A lézeres illesztési technológia vagy lézerhegesztési technológia nagy teljesítményű lézersugarat használ az anyagfelület besugárzásának fókuszálására és szabályozására, az anyag felülete pedig elnyeli a lézerenergiát és hőenergiává alakítja, ezáltal az anyag helyileg felmelegszik és megolvad. , majd hűtés és megszilárdulás következik a homogén vagy eltérő anyagok összekapcsolása érdekében.A lézeres hegesztési folyamat 10-es lézerteljesítménysűrűséget igényel410-re8W/cm2.A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a lézeres hegesztés a következő előnyökkel rendelkezik.
A lézeres illesztési technológia vagy lézerhegesztési technológia nagy teljesítményű lézersugarat használ az anyagfelület besugárzásának fókuszálására és szabályozására, az anyag felülete pedig elnyeli a lézerenergiát és hőenergiává alakítja, ezáltal az anyag helyileg felmelegszik és megolvad. , majd hűtés és megszilárdulás következik a homogén vagy eltérő anyagok összekapcsolása érdekében.A lézeres hegesztési folyamat 10-es lézerteljesítménysűrűséget igényel410-re8W/cm2.A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a lézeres hegesztés a következő előnyökkel rendelkezik.
1 plazmafelhő, 2 olvadó anyag, 3 kulcslyuk, 4 fúziós mélység
A kulcslyuk megléte miatt a lézersugár a kulcslyuk belsejének besugárzása után növeli a lézer anyag általi abszorpcióját, és elősegíti az olvadékképződést szórás és egyéb hatások után. A két hegesztési módszert összehasonlítjuk alábbiak szerint.
A fenti ábra ugyanazon anyag és azonos fényforrás lézeres hegesztési folyamatát mutatja, az energiaátalakító mechanizmus csak a kulcslyukon keresztül történik, a kulcslyuk és a lyuk falához közeli olvadt fém a lézersugár előrehaladásával mozog, az olvadt fém elmozdítja a kulcslyukat a visszamaradt levegőtől, hogy kitöltse, majd kondenzáció után hegesztési varrat képződik.
Ha a hegesztendő anyag eltérő fém, akkor a termikus tulajdonságok eltérései nagymértékben befolyásolják a hegesztési folyamatot, mint például az olvadáspontok, a hővezetőképesség, a fajhőkapacitás és a tágulási együttható különbségei a különböző anyagok között, ami hegesztési feszültségben, hegesztési deformációban és a hegesztett kötés fém kristályosodási körülményeinek változásában, ami a varrat mechanikai tulajdonságainak csökkenését okozza.
Ezért a hegesztési jelenet különböző jellemzőinek megfelelően a hegesztési folyamat kifejlesztette a lézeres töltőhegesztést, a lézeres keményforrasztást, a kétsugaras lézerhegesztést, a lézeres kompozit hegesztést stb.
Lézeres huzalfeltöltő hegesztés
Alumínium-, titán- és rézötvözetek lézeres hegesztési eljárása során ezekben az anyagokban a lézerfény alacsony abszorpciója (<10%) miatt a fotó által generált plazma bizonyos lézerfény-árnyékoló képességgel rendelkezik, így könnyen képzõdhet róla fröccsenés, ill. hibák, például porozitás és repedések kialakulásához vezethet.Ezenkívül a hegesztés minőségét az is befolyásolja, ha a munkadarabok közötti hézag nagyobb, mint a folt átmérője vékonylemezes porlasztáskor.
A fenti problémák megoldása során töltőanyag módszerrel jobb hegesztési eredmény érhető el.A töltőanyag lehet drót vagy por, vagy előre beállított töltőanyag-módszer is alkalmazható.A kis fókuszált folt miatt a hegesztési varrat keskenyebbé válik, és felületén enyhén domború lesz a töltőanyag felhordása után.
Lézeres keményforrasztás
Ellentétben a fúziós hegesztéssel, amely egyszerre két hegesztett alkatrészt olvaszt meg, a keményforrasztás az alapanyagnál alacsonyabb olvadáspontú töltőanyagot ad a hegesztési felületre, megolvasztja a töltőanyagot, hogy kitöltse a rést az alapanyag olvadási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten. pont és magasabb, mint a töltőanyag olvadáspontja, majd lecsapódik, és tömör hegesztési varrat keletkezik.
A keményforrasztás alkalmas hőérzékeny mikroelektronikai eszközökhöz, vékony lemezekhez és illékony fémes anyagokhoz.
Továbbá a keményforrasztás (<450 °C) és keményforrasztás (>450 °C) kategóriába sorolható a keményforrasztó anyag melegítési hőmérsékletétől függően.
Kétsugaras lézerhegesztés
A kétsugaras hegesztés lehetővé teszi a lézeres besugárzási idő és pozíció rugalmas és kényelmes szabályozását, így szabályozva az energiaelosztást.
Főleg alumínium- és magnéziumötvözetek lézeres hegesztésére, autók toldás- és laphegesztésére, lézeres keményforrasztásra és mélyhegesztésre használják.
A kettős sugár két független lézerrel, vagy sugárosztóval történő sugárhasítással érhető el.
A két sugár különböző időtartomány-karakterisztikájú (impulzusos vs. folyamatos), eltérő hullámhosszúságú (közép-infravörös vs. látható hullámhosszúságú) és különböző teljesítményű lézerek kombinációja lehet, amelyek a ténylegesen feldolgozott anyag szerint választhatók ki.
4.Lézeres kompozit hegesztés
A lézersugár egyetlen hőforrásként történő felhasználása miatt az egy hőforrású lézerhegesztés alacsony energiaátalakító rátával és kihasználtsággal rendelkezik, a hegesztési alapanyag-port interfész könnyen hibás beállítást eredményez, könnyen pórusokat, repedéseket és egyéb hiányosságokat hoz létre, A probléma megoldása érdekében más hőforrások fűtési jellemzői segítségével javíthatja a lézer melegítését a munkadarabon, ezt általában lézeres kompozit hegesztésnek nevezik.
A lézeres kompozit hegesztés fő formája a lézer és az elektromos ív kompozit hegesztése, az 1 + 1 > 2 hatás a következő.
a lézersugár után az alkalmazott ív közelében,az elektronsűrűség jelentősen csökken, a lézerhegesztéssel keletkezett plazmafelhő felhígul, amijelentősen javíthatja a lézer abszorpciós sebességét, míg az alapanyag előmelegítésén az ív tovább növeli a lézer abszorpciós sebességét.
2. az ív magas energiafelhasználása és a teljesaz energiafelhasználás növekedni fog.
3, a lézeres hegesztés működési területe kicsi, könnyen okozza a hegesztőnyílás eltolódását, míg az ív hőhatása nagy, amicsökkenti a hegesztőnyílás eltolódását.Ugyanakkor ajavul a hegesztés minősége és az ív hatékonyságaa lézersugár ívre gyakorolt fókuszáló és irányító hatása miatt.
4, lézeres hegesztés magas csúcshőmérséklettel, nagy hőhatású zónával, gyors hűtési és megszilárdulási sebességgel, könnyen repedések és pórusok keletkezhetnek;míg az ív hőhatás zónája kicsi, ami csökkentheti a hőmérséklet gradienst, a hűtést, a megszilárdulási sebességet,csökkentheti és megszüntetheti a pórusok és repedések képződését.
A lézeríves kompozit hegesztésnek két általános formája van: a lézer-TIG kompozit hegesztés (lásd alább) és a lézer-MIG kompozit hegesztés.
A hegesztésnek más formái is léteznek, mint például a lézeres és plazmaíves, lézeres és induktív hőforrásos hegesztés.
A MavenLaserről
A Maven Laser a lézeriparosítási alkalmazások vezetője Kínában és a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója.Mélyen megragadjuk a feldolgozóipar fejlődési trendjét, folyamatosan gazdagítjuk termékeinket és megoldásainkat, ragaszkodunk az automatizálás, az informatika és az intelligencia feldolgozóiparral való integrációjának feltárásához, lézeres hegesztőberendezéseket, lézeres jelölőberendezéseket, lézeres tisztítóberendezéseket, valamint lézeres arany- és ezüstékszereket biztosítunk. vágóberendezéseket különféle iparágak számára, beleértve a teljes teljesítményű sorozatokat, és folyamatosan bővítjük befolyásunkat a lézeres berendezések területén.
Feladás időpontja: 2023. január 13
