Lézerberendezések
A lézerberendezések három kategóriába sorolhatók: lézeres jelölőgépek, lézeres hegesztőgépek és lézeres vágógépek. A lézeres jelölőgépek közé tartoznak a félvezető lézeres jelölőgépek, a CO2 lézeres jelölőgépek, a száloptikai lézeres jelölőgépek, az ultraibolya lézeres jelölőgépek stb.; a lézeres hegesztőgépek közé tartoznak a YAG automata lézeres hegesztőgépek és a száloptikai átviteli automata lézeres hegesztőgépek stb.; a lézervágógépek közé tartoznak a YAG lézervágógépek és a száloptikai lézeres vágógépek stb.
Alapvető tartalom
Sokféle típus léteziklézeres jelölőgépekA lézerek különböző tulajdonságaik szerint nagyjából száloptikás lézeres jelölőgépekre, szén-dioxid lézeres jelölőgépekre, félvezető lézeres jelölőgépekre, ultraibolya lézeres jelölőgépekre és zöld lézeres jelölőgépekre oszthatók. Ezek közül a száloptikás, szén-dioxid lézeres, félvezető és ultraibolya lézereket termékek felületének megmunkálására használják, míg a zöld lézereket üveg- és kristálytermékek belsejének jelölésére, ezért a zöld lézereket belső faragógépeknek is nevezik. A lézeres jelölőgépekkel mindenféle termék (fémek, fa, vízbázisú, tűzálló és földbázisú anyagok) megmunkálható!
YAG lézergép
A YAG lézer egy szilárdtest lézer, amelynek hullámhossza 1,064 μm az infravörös tartományban. Energiaforrásként (gerjesztőforrásként) kriptonlámpát használ, a lézer előállításához pedig ND:YAG-ot (Nd:YAG lézer; az Nd (neodímium) egy ritkaföldfém, a YAG az ittrium-alumínium gránát rövidítése, amelynek kristályszerkezete hasonló a rubinéhoz). A gerjesztőforrás meghatározott hullámhosszúságú beeső fényt bocsát ki, ami a munkaközeget populációinverzió elérésére készteti, a lézert energiaszint-átmeneten keresztül kibocsátja, felerősíti a lézerenergiát, formázza és fókuszálja, hogy használható lézernyalábot hozzon létre.
Félvezető lézergép
A félvezetővel pumpált lézeres jelölőgép 0,808 μm hullámhosszú félvezető lézerdiódát (oldalról vagy végről pumpálva) használ az Nd:YAG közeg pumpálására, így a közeg nagyszámú invertált részecskét generál, amelyek egy Q-kapcsoló hatására 1,064 μm hullámhosszú óriás impulzuslézer kimenetet alkotnak, magas elektrooptikai konverziós hatásfokkal. A lámpával pumpált YAG lézeres jelölőgéphez képest a félvezetővel pumpált lézeres jelölőgép előnyei közé tartozik a jobb stabilitás, az energiatakarékosság, a lámpák cseréjének hiánya stb., de az ára viszonylag magasabb.
Szálas lézeres jelölőgép
Főként három részből áll: lézerből, galvanométer szkennerből és jelölőkártyából. Ez egy jelölőgép, amely száloptikai lézert használ a lézer előállításához. Jó sugárminőséggel rendelkezik, 1064 nm-es kimeneti középponttal, és a teljes gép élettartama körülbelül 100 000 óra, ami hosszabb, mint más típusú lézeres jelölőgépeké. Az elektrooptikai konverziós hatásfok meghaladja a 28%-ot, ami nagy előnyt jelent a más típusú lézeres jelölőgépek 2–10%-os konverziós hatásfokához képest, és kiemelkedő teljesítményt nyújt az energiatakarékosság és a környezetvédelem terén.
CO2 lézeres jelölőgép
A CO2 lézer egy 10,64 µm hullámhosszú, távoli infravörös sávban működő gázlézer. A lézer előállításához CO2 gázt használ, amelyet kisülési csőbe töltenek. Amikor nagyfeszültséget alkalmaznak az elektródákra, a kisülési csőben parázskisülés keletkezik, ami a gázmolekulákat lézerkibocsátásra készteti. A lézerenergia erősítése után lézersugár jön létre az anyagmegmunkáláshoz.
Ultraibolya lézeres jelölőgép
Az ultraibolya lézeres jelölőgép mély ultraibolya lézerrel, importált nagysebességű pásztázó galvanométer rendszerrel stb. van felszerelve; az ultraibolya lézeres jelölőgép rendkívül kis fókuszált pontja és a feldolgozás során elhanyagolható hőhatásövezet miatt az ultraibolya lézeres jelölőgép ultrafinom jelölést és speciális anyagok jelölését képes elvégezni. Ez az előnyben részesített termék azoknak az ügyfeleknek, akiknek magasabbak az igényeik a jelölési hatékonysággal szemben. Az ultraibolya lézeres jelölőgép jellemzői a magas elektrooptikai konverziós arány, a nemlineáris kristály hosszú élettartama, a teljes gép stabil működése, a nagy pozicionálási pontosság, a nagy munkahatékonyság és a moduláris kialakítás a könnyű telepítés és karbantartás érdekében. Ezenkívül opcionálisan egy kétdimenziós automatikus munkapad is felszerelhető többállomásos folyamatos jelölés vagy nagyméretű jelölés megvalósításához.
Ittrium-alumínium gránát jelölőgép
Az aktív közeg szilárd, és a lézer 1060 nm-es fényhullámokat bocsát ki az infravörös tartomány közelében. Két típusa van:folyamatos és világos toll típusúA kimeneti energia változtatásával különböző intenzitású lézersugarak érhetők el. A jelölési eljárások közé tartozik a kokszolási módszer (sötét jelölés), a habosítási módszer (világos jelölés) és az ablációs módszer (gravírozott jelölés), kiváló jelölési minőséggel.
Excimer jelölőgép
Ultraibolya tartományban (100–400 nm) képes fényt kibocsátani, az aktív közeg pedig hélium, argon, kripton, neongázok és halogének, például klór, fluor, bróm és jód keverékéből áll.
Zöld lézeres jelölőgép
A zöld lézeres jelölőgép oldalirányú pumpálást alkalmaz, ami eltér a félvezető végpumpálású lézeres jelölőgéptől, és nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik: 532 nm-es zöld lézer kimenet, kisebb fókuszált foltátmérő, koncentráltabb energia, magas elektrooptikai konverziós hatékonyság és jó nyalábminőség. Az egész gép jó védelemmel és kényelmes jelölésvezérléssel rendelkezik, PLC programvezérléssel az egygombos indítás megvalósításához. A berendezés alkalmasabb üvegtermékek, például mobiltelefon-képernyők, LCD-képernyők, optikai eszközök (például optikai lencsék), autóüveg stb. felületgravírozására. Ugyanakkor a legtöbb fém és nemfémes anyag felületmegmunkálására vagy bevonófóliák, például hardverek, kerámiák, üvegek és órák, PC-k, elektronikus eszközök, különféle műszerek, NYÁK-lapok és vezérlőpanelek, névtáblák és kijelzőtáblák, műanyagok stb. feldolgozására. Nagyon magas költséghatékonysággal rendelkezik a hasonló termékekhez képest. Az ára is drágább.
A lézervágás lényege, hogy a lézer által kibocsátott vízszintes lézersugarat egy 45°-os teljes visszaverődésű tükör segítségével függőlegesen lefelé irányuló lézersugárrá alakítják, majd egy lencse fókuszálja, és a fókuszpontban egy nagyon kis pontba konvergál. A pontra fókuszált lézer teljesítménysűrűsége eléri a 10^6~10^9W/cm^2-t. A munkadarabot a fókuszpontjában nagy teljesítménysűrűségű lézerpont világítja meg, ami több mint 10000°C helyi magas hőmérsékletet generál, ami a munkadarab azonnali elpárologtatását okozza. Ezután az elpárologtatott fémet kiegészítő vágógázzal elfújják, így a munkadarabból egy nagyon kis lyuk készül. A CNC szerszámgép mozgásával számtalan kis lyuk csatlakozik a kívánt alakhoz. A lézervágás nagyon magas frekvenciája miatt minden kis lyuk csatlakozása nagyon sima, és a vágott termék kiváló minőségű.
A lézerhegesztés nagy energiájú lézerimpulzusokat használ az anyagok lokális, kis területen történő felmelegítésére. A lézersugárzás energiája hővezetés útján diffundál az anyagok belsejébe, megolvasztva az anyagokat, és egy speciális olvadékfürdőt képezve. Ez egy új típusú hegesztési módszer, elsősorban vékony falú anyagok és precíziós alkatrészek hegesztésére. Megvalósítható vele ponthegesztés, tompahegesztés, átfedő hegesztés, tömítőhegesztés stb., nagy mélység-szélesség aránnyal, kis hegesztési szélességgel, kis hőhatásövezettel, kis deformációval, gyors hegesztési sebességgel, lapos és szép hegesztési varrattal, utókezelés nélkül vagy csak egyszerű kezeléssel, magas hegesztési minőséggel, pórusok nélkül, precíz vezérléssel, kis fókuszált fényponttal, nagy pozicionálási pontossággal és az automatizálás egyszerű megvalósításával.
Lézerberendezések karbantartása
1. Tisztítsa meg a lencséket, a vezetősíneket és a munkaasztalon található törmeléket minden nap; A lencsék tisztításának módja: A lencsék tisztításához vízmentes etanolt vagy 98%-os alkoholt kell használni tisztítófolyadékként. Mártson egy kis mennyiségű nedvszívó vattát alkoholba, óvatosan törölje át a lencséket egy meghatározott irányban, végül óvatosan törölje át a lencséket száraz vattával, hogy azok fényesek és átlátszóak legyenek; (Megjegyzés: A túl erős törlés letörölheti a lencsék bevonatát, ami károsíthatja a lencséket.)
A vezetősínek tisztításának módja: Először távolítsa el a foltokat és a feldolgozási törmeléket a vezetősínekről, majd öntsön egy kevés tiszta kenőolajat a vezetősínekre, és mozgassa a vezetősíneket úgy, hogy a tiszta kenőolaj egyenletesen oszoljon el a vezetősíneken. (Megjegyzés: Ne használjon sűrű kenőolajat (zsírt), mert a feldolgozási törmelék és por könnyen rátapadhat a vezetősínekre, ami a csúszkák és a vezetősínek kopásához és károsodásához vezethet.)
A munkapad tisztításának módja: A munkapad cink-vas ötvözetből, méhsejtből, lánctalpas, késszalagos és egyéb munkapadokból áll. Először tisztítsa meg a munkapadot a megmunkálási törmeléktől. A lánctalpas munkapad esetében félévente egy kevés tiszta rozsdagátló olajat kell hozzáadni a lánctalpashoz a rozsdagátló kezelés érdekében; más munkapadoknál erre nincs szükség. (Megjegyzés: A munkapad nem tisztítható vízzel, ami könnyen rozsdásodást okozhat a munkapadon és felgyorsíthatja a munkapad oxidációját.)
2. Rendszeresen tisztítsa meg a kipufogóventilátort és a kipufogócsövet, hogy tisztán tartsa őket;
A kipufogó ventilátor és a kipufogócső tisztítási módja: Ha a feldolgozás során nagy mennyiségű füst és por keletkezik, meg kell tisztítani a ventilátort. Nyissa ki a ventilátor külső burkolatát, kaparja le a port a ventilátorlapátokról és a légcsatornákról egy vékony faforgáccsal, majd fújja le a port nagynyomású légpisztollyal. A kipufogócső tisztítási módja megegyezik a kipufogó ventilátor tisztításának módjával.
(Megjegyzés: A kipufogócsőbe nem juthat víz, és az nem vezethető nedves helyekre, például csatornákba.)
3. Rendszeresen tisztítsa meg a víztartály hűtőbordáit;
A hűtőbordák tisztítási módja: A hűtőbordák fő célja a lézercsőben keringő víz hőjének elvezetése. A rossz hőelvezetés közvetlenül befolyásolja a lézer kimeneti teljesítményét, ezért a hűtőbordák tisztítása nagyon fontos.
Először egy kefével távolítsa el a port a hűtőbordákról, majd nagynyomású légpisztollyal fújjon levegőt a vízbemenetbe a gáz tisztításához, végül öntse a légkondicionáló hűtőbordáira a tisztításhoz szükséges tisztítófolyadékot, öblítse le vízzel, és használat előtt szárítsa meg.
4. A berendezés mechanikus sebességváltó részét havonta egyszer olajozni kell;
A berendezés mechanikus erőátviteli részének karbantartási szabályai: A mechanikus erőátviteli rész magában foglalja a szinkron kerekeket, csapágyakat, optikai kerekeket, optikai rudakat stb. A csapágyak a fő olajozó rész. A szinkron kerekeket, optikai kerekeket és optikai rudakat rozsdaállónak kell lenniük, és a csatlakozó csapágyakat havonta egyszer tiszta kenőolajjal kell feltölteni.
5. A keringtetett vizet hetente egyszer cserélni kell;
A keringtetett víz karbantartási szabályai: A keringtetett víz fő funkciója a lézercső hőelvezetése, ami közvetlenül befolyásolja a lézercső teljesítményét és élettartamát. A keringtetett víznek tiszta víznek kell lennie, hogy a lézercső belső falán ne képződjön könnyen vízkő. Amikor a víz zavarossá válik, a keringtetett vizet ki kell cserélni. A vízbefecskendezés térfogata legjobban a víztartály 2/3-a, és ha kevesebb, mint 1/3, vizet kell hozzáadni, különben a lézercső szétrobbanhat.
6. Új lézerberendezések esetében a lézer kimeneti teljesítményét 80% alatt kell tartani;
7. A lézercső élettartamának meghosszabbítása érdekében ajánlott 5 órás folyamatos munka után körülbelül 10 percet pihentetni, mielőtt újra elkezdené a munkát.
8. A lézercső karbantartása: Új lézerberendezések esetén a lézer kimeneti teljesítményét 80% alatt kell tartani, főként azért, mert az új lézercsőben lévő gáz viszonylag tele van, és a nagy teljesítményű feldolgozás könnyen gyors gázfogyasztást okozhat, ami csökkenti a lézercső élettartamát. Az 5 órás folyamatos működés után a körülbelül 10 perces pihenő fő oka az, hogy a lézercső hosszú távú működése a lézercső hőmérsékletének emelkedését okozza, ami instabil és gyengülő teljesítményt eredményez.
Közzététel ideje: 2026. február 27.
