Hatékony és környezetbarát tisztítási módszerkéntlézeres tisztítási technológiafokozatosan felváltja a hagyományos kémiai tisztítási és mechanikus tisztítási módszereket. Az ország egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményeivel és az ipari gyártás területén a tisztítás minőségének és hatékonyságának folyamatos növelésével a lézeres tisztítási technológia iránti piaci kereslet gyorsan növekszik. Kína, mint jelentős gyártó ország, hatalmas ipari bázissal rendelkezik, amely széles teret biztosít a lézeres tisztítási technológia széles körű alkalmazásának. A repülőgépiparban, a vasúti közlekedésben, az autóiparban, a formagyártásban és más iparágakban a lézeres tisztítási technológiát széles körben alkalmazzák, és fokozatosan más iparágakra is kiterjed.
A munkadarab felülettisztítási technológiáját széles körben alkalmazzák számos területen. A hagyományos tisztítási módszerek gyakran az érintkezéstisztítás, amely mechanikai erőt fejt ki a tisztítandó tárgy felületére, károsítva a tárgy felületét, vagy a tisztítóközeg a tisztítandó tárgy felületére tapad, és nem távolítható el, másodlagos szennyezést okozva. Manapság az ország a zöld és környezetbarát feltörekvő iparágak fejlesztését szorgalmazza, és a lézertisztítás a legjobb választás. A lézertisztítás nem koptató és érintkezésmentes jellege megoldja ezeket a problémákat. A lézertisztító berendezések alkalmasak különféle anyagokból készült tárgyak tisztítására, és a legmegbízhatóbb és leghatékonyabb tisztítási módszernek számítanak.
Lézeres tisztításalapelv
A lézeres tisztítás lényege, hogy nagy energiasűrűségű lézersugarat bocsátanak ki a tisztítandó tárgy felületére, így a lézersugarat elnyeli a szennyező réteg és az aljzat. A fény eltávolítása és a párologtatás olyan folyamatok révén, mint a fénycsíkolás és a párologtatás, leküzdhető a szennyeződések és az aljzat közötti tapadás, így a szennyeződések a tárgy felületéről távoznak, és a tisztítás célját anélkül érik el, hogy magát a tárgyat károsítanák.
1. ábra: A lézeres tisztítás vázlatos rajza.
A lézeres tisztítás területén a szálas lézerek a lézeres tisztító fényforrások közül a győztesek lettek, köszönhetően az ultramagas fotoelektromos konverziós hatásfoknak, a kiváló nyalábminőségnek, a stabil teljesítménynek és a fenntartható fejlődésnek. A szálas lézereknek két típusa van: impulzusos szálas lézerek és folyamatos szálas lézerek, amelyek piacvezető pozíciókat foglalnak el a makro anyagmegmunkálásban, illetve a precíziós anyagmegmunkálásban.
2. ábra: Impulzusos szálas lézer felépítése.
Impulzusos szálas lézer vs. folyamatos szálas lézeres tisztítóalkalmazás-összehasonlítás
Az újonnan megjelenő lézeres tisztítási alkalmazásoknál sokan kissé zavarban lehetnek, amikor a piacon kapható impulzuslézerek és folyamatos lézerek között találkoznak: Impulzusszálas vagy folyamatos szálas lézert válasszanak? Az alábbiakban két különböző típusú lézert használnak festékeltávolítási kísérletek elvégzésére két anyag felületén, és az optimális lézertisztítási paramétereket és az optimalizált tisztítási hatásokat használják összehasonlításképpen.
Mikroszkópos megfigyeléssel a nagy teljesítményű folyamatos szálas lézerrel történő megmunkálás után a fémlemez újra megolvadt. Miután az acélt MOPA impulzus szálas lézerrel megmunkálták, az alapanyag enyhén sérült, de textúrája megmarad; a folyamatos szálas lézerrel történő megmunkálás után az acél súlyos károsodást és olvadt anyag keletkezik.
MOPA impulzusos szálas lézer (balra) Folyamatos szálas lézer (jobbra)
Impulzusos szálas lézer (balra) Folyamatos szálas lézer (jobbra)
A fenti összehasonlításból látható, hogy a folyamatos szálas lézerek a nagy hőbevitel miatt könnyen elszíneződést és deformációt okozhatnak az aljzaton. Ha az aljzat károsodásának követelményei nem magasak, és a tisztítandó anyag vastagsága vékony, akkor ez a típusú lézer használható fényforrásként. Az impulzusos szálas lézer nagy csúcsenergiára és nagy ismétlési frekvenciájú impulzusokra támaszkodik az anyagokra való hatásuk során, és azonnal elpárologtatja és rezegteti a tisztítóanyagokat, hogy leválasszák azokat; kis hőhatásokkal, nagy kompatibilitással és nagy pontossággal rendelkezik, és különféle feladatokat képes elvégezni. Az aljzat tulajdonságainak tönkretétele.
Ebből a következtetésből kiindulva, a nagy pontosság érdekében szigorúan ellenőrizni kell az aljzat hőmérséklet-emelkedését, és olyan alkalmazási esetekben, amikor az aljzatnak roncsolásmentesnek kell lennie, mint például festett alumínium és öntött acél, impulzusszálas lézer ajánlott; egyes nagyméretű, nagy szilárdságú alumíniumötvözet anyagokhoz, kerek alakú csövekhez stb. Nagy méretük és gyors hőelvezetésük, valamint az aljzat károsodásával szembeni alacsony követelményeik miatt folyamatos szálas lézerek választhatók.
In lézeres tisztításAz anyagviszonyokat átfogóan figyelembe kell venni annak érdekében, hogy a tisztítási igények kielégíthetők legyenek, miközben minimalizálják az aljzat károsodását. A tényleges munkakörülményeknek megfelelően kulcsfontosságú a megfelelő lézerfényforrás kiválasztása.
Ha a lézertisztítás nagymértékű alkalmazásba kíván lépni, akkor elválaszthatatlan az új technológiák és eljárások innovációjától. A Maven továbbra is ragaszkodni fog a Laser+ pozicionálásához, folyamatosan ellenőrzi a fejlesztés ütemét, törekszik a lézerfényforrás-technológia fejlesztésére, és a kulcsfontosságú lézeranyagok és az alkatrészek kulcsfontosságú problémáinak megoldására összpontosít, amelyek energiaforrást biztosítanak a fejlett gyártáshoz.
Közzététel ideje: 2024. május 7.
