A négyzet alakú alumínium héjú lítium akkumulátoroknak számos előnyük van, mint például az egyszerű szerkezet, a jó ütésállóság, a nagy energiasűrűség és a nagy cellakapacitás. Mindig is a hazai lítium akkumulátorgyártás és -fejlesztés fő irányát jelentették, a piac több mint 40%-át kitevően.
A négyzet alakú alumínium héjú lítium akkumulátor szerkezete az ábrán látható módon látható, amely az akkumulátor magjából (pozitív és negatív elektródalapok, szeparátor), elektrolitból, héjból, felső fedélből és egyéb alkatrészekből áll.
Négyzet alakú alumínium héjú lítium akkumulátor szerkezet
A négyzet alakú alumínium héjú lítium akkumulátorok gyártási és összeszerelési folyamata során nagyszámúlézeres hegesztésolyan eljárásokra van szükség, mint például: akkumulátorcellák és fedőlemezek lágy csatlakozásainak hegesztése, fedőlemez tömítőhegesztése, tömítőszegek hegesztése stb. A lézerhegesztés a prizmás akkumulátorok fő hegesztési módszere. Nagy energiasűrűségének, jó teljesítménystabilitásának, nagy hegesztési pontosságának, egyszerű szisztematikus integrációjának és számos egyéb előnyének köszönhetően,lézeres hegesztésnélkülözhetetlen a prizmás alumínium héjú lítium akkumulátorok gyártási folyamatában. szerepe.
Maven 4-tengelyes automatikus galvanométer platformszálas lézeres hegesztőgép
A felső fedél tömítésének hegesztési varrata a leghosszabb hegesztési varrat a négyzet alakú alumínium héjú akkumulátorokban, és ez a hegesztési varrat tart a leghosszabb ideig. Az elmúlt években a lítium akkumulátorgyártó ipar gyorsan fejlődött, és a felső fedél tömítésének lézeres hegesztési eljárása és berendezéseinek technológiája is gyorsan fejlődött. A berendezések eltérő hegesztési sebessége és teljesítménye alapján a felső fedél lézeres hegesztőberendezéseit és eljárásait nagyjából három korszakra osztjuk. Ezek az 1.0 korszak (2015-2017) <100 mm/s hegesztési sebességgel, a 2.0 korszak (2017-2018) 100-200 mm/s-sal, és a 3.0 korszak (2019-) 200-300 mm/s-sal. A következőkben bemutatjuk a technológia fejlődését a korok mentén:
1. A felső burkolat lézeres hegesztési technológiájának 1.0-s korszaka
Hegesztési sebesség＜100 mm/s
2015 és 2017 között a hazai új energiahordozók robbanásszerű növekedése a szabályozásoknak köszönhetően megkezdődött, és az akkumulátoripar is bővülni kezdett. A hazai vállalkozások technológiai felhalmozódása és tehetségtartalékai azonban még mindig viszonylag kicsik. A kapcsolódó akkumulátorgyártási folyamatok és berendezéstechnológiák szintén gyerekcipőben járnak, és a berendezések automatizálásának mértéke viszonylag alacsony, a berendezésgyártók most kezdtek el figyelmet fordítani az akkumulátorgyártásra, és növelni a kutatás-fejlesztésbe történő beruházásokat. Ebben a szakaszban az iparág termelési hatékonysági követelményei a négyzet alakú akkumulátorlézeres hegesztőberendezések esetében általában 6-10 ppm. A berendezés általában 1 kW-os szálas lézert használ, amely egy hagyományos...lézerhegesztő fej(ahogy a képen látható), a hegesztőfejet pedig egy szervo platformmotor vagy lineáris motor hajtja. Mozgás és hegesztés, hegesztési sebesség 50-100 mm/s.
1 kW-os lézerrel hegesztjük az akkumulátormag felső burkolatát
Alézeres hegesztésA folyamat során a viszonylag alacsony hegesztési sebesség és a hegesztés viszonylag hosszú termikus ciklusideje miatt az olvadékfürdőnek elegendő ideje van az áramlásra és a megszilárdulásra, és a védőgáz jobban be tudja fedni az olvadékfürdőt, így könnyen sima és telt felületet, jó állagú hegesztési varratokat lehet elérni, ahogy az alább látható.
Hegesztési varrat kialakítása a felső burkolat alacsony sebességű hegesztéséhez
A berendezések tekintetében, bár a termelési hatékonyság nem magas, a berendezés felépítése viszonylag egyszerű, a stabilitás jó, és a berendezés költsége alacsony, ami jól megfelel az ipar fejlődésének igényeinek ebben a szakaszban, és megalapozza a későbbi technológiai fejlődést.
Bár a felső burkolat tömítésének hegesztés 1.0 korszakának előnyei az egyszerű berendezésmegoldás, az alacsony költség és a jó stabilitás, a korlátai is nyilvánvalóak. A berendezések tekintetében a motorteljesítmény nem tudja kielégíteni a további sebességnövelés iránti igényt; a technológia szempontjából a hegesztési sebesség és a lézerteljesítmény egyszerű növelése a további gyorsítás érdekében instabilitást okoz a hegesztési folyamatban és a hozam csökkenését okozza: a sebességnövelés lerövidíti a hegesztési termikus ciklusidőt, és a fém olvadási folyamata intenzívebbé válik, a fröccsenés megnő, a szennyeződésekhez való alkalmazkodóképesség romlik, és nagyobb valószínűséggel alakulnak ki fröccsenő lyukak. Ugyanakkor az olvadékfürdő megszilárdulási ideje lerövidül, ami a hegesztési felület érdességét és a konzisztenciájának csökkenését okozza. Ha a lézerpont kicsi, a hőbevitel nem nagy, és a fröccsenés csökkenthető, de a hegesztés mélység-szélesség aránya nagy, és a hegesztés szélessége nem elegendő; ha a lézerpont nagy, nagyobb lézerteljesítményre van szükség a hegesztés szélességének növeléséhez. Nagy, de ugyanakkor megnövekedett hegesztési fröcsköléshez és a hegesztés felületképzésének gyenge minőségéhez vezet. A jelenlegi technikai szinten a további gyorsítás azt jelenti, hogy a hozamot hatékonyságra kell cserélni, és a berendezések és a folyamattechnológia korszerűsítési követelményei az ipar igényeivé váltak.
2. A felső borítók 2.0-ás korszakalézeres hegesztéstechnológia
Hegesztési sebesség 200 mm/s
2016-ban Kína beépített gépjármű-akkumulátor kapacitása körülbelül 30,8 GWh volt, 2017-ben körülbelül 36 GWh, majd 2018-ban további robbanás következett be, a beépített kapacitás elérte az 57 GWh-t, ami 57%-os éves növekedést jelent. Az új energiafelhasználású személygépkocsik is közel egymillió darabot gyártottak, ami 80,7%-os éves növekedést jelent. A beépített kapacitás robbanásszerű növekedése mögött a lítium akkumulátorgyártó kapacitás felszabadulása áll. Az új energiafelhasználású személygépkocsi-akkumulátorok a beépített kapacitás több mint 50%-át teszik ki, ami azt is jelenti, hogy az iparág akkumulátor-teljesítményre és minőségre vonatkozó követelményei egyre szigorúbbak lesznek, és a gyártóberendezés-technológia és a folyamattechnológia ezzel járó fejlesztései is új korszakba léptek: az egysoros gyártási kapacitáskövetelmények teljesítése érdekében a felső fedél lézerhegesztő berendezések gyártási kapacitását 15-20 PPM-re kell növelni, és annak...lézeres hegesztésA sebességnek el kell érnie a 150-200 mm/s-ot. Ezért a meghajtómotorok tekintetében a különböző berendezésgyártók továbbfejlesztették a lineáris motor platformját, hogy mozgásmechanizmusa megfeleljen a 200 mm/s egyenletes sebességű, téglalap alakú pályájú hegesztés mozgásteljesítmény-követelményeinek; azonban a nagysebességű hegesztés során a hegesztési minőség biztosítása további áttörést igényel, és az iparági vállalatok számos kutatást és tanulmányt végeztek: Az 1.0-s korszakhoz képest a 2.0-s korszakban a nagysebességű hegesztés előtt álló probléma a következő: a hagyományos száloptikás lézerek használata egyetlen pontfényforrás kimenetére a hagyományos hegesztőfejeken keresztül, a választás nehézkes a 200 mm/s-os követelmény teljesítéséhez.
Az eredeti műszaki megoldásban a hegesztés alakítási hatását csak a beállítások konfigurálásával, a foltméret módosításával és az olyan alapvető paraméterek beállításával lehetett szabályozni, mint a lézerteljesítmény: kisebb folttal rendelkező konfiguráció használata esetén a hegesztőfürdő kulcslyukmérete kicsi lesz, a medence alakja instabil lesz, és a hegesztés is instabillá válik. A varratfúzió szélessége is viszonylag kicsi; nagyobb fényfolttal rendelkező konfiguráció használatakor a kulcslyukméret megnő, de a hegesztési teljesítmény jelentősen megnő, valamint a fröccsenés és a robbantási lyukak aránya is jelentősen megnő.
Elméletileg, ha biztosítani szeretné a nagy sebességű hegesztési varratképző hatásátlézeres hegesztésA felső burkolat esetében a következő követelményeknek kell megfelelni:
① A hegesztési varrat szélessége megfelelő, és a hegesztési varrat mélység-szélesség aránya megfelelő, ami megköveteli, hogy a fényforrás hőhatástartománya elég nagy legyen, és a hegesztési vonal energiája ésszerű tartományon belül legyen;
2. A hegesztés sima, ami megköveteli, hogy a hegesztés termikus ciklusideje a hegesztési folyamat során elég hosszú legyen ahhoz, hogy az olvadékfürdő kellően folyékony legyen, és a hegesztés a védőgáz védelme alatt sima fémhegesztéssel szilárduljon meg;
③ A hegesztési varrat jó állagú, kevés pórussal és lyukkal rendelkezik. Ehhez a hegesztési folyamat során a lézernek stabilan kell hatnia a munkadarabra, és a nagy energiájú plazmasugár folyamatosan keletkezik, és az olvadékfürdő belsejére hat. Az olvadékfürdő a plazma reakcióerejének hatására „kulcsot” hoz létre. A „kulcslyuk” elég nagy és stabil ahhoz, hogy a keletkező fémgőz és plazma ne lövelljen ki könnyen, és ne hozzon ki fémcseppeket, fröccsenést, és az olvadékfürdő a kulcslyuk körül ne omoljon össze könnyen, és ne keveredjen gázzal. Még ha a hegesztési folyamat során idegen tárgyak égnek el, és gázok szabadulnak fel robbanásszerűen, a nagyobb kulcslyuk jobban elősegíti a robbanásveszélyes gázok kibocsátását, és csökkenti a fém fröccsenését és a lyukak kialakulását.
A fenti pontokra válaszul az iparág akkumulátorgyártó és berendezésgyártó vállalatai különféle kísérleteket és gyakorlatokat tettek: A lítium akkumulátorok gyártását Japánban évtizedek óta fejlesztik, és a kapcsolódó gyártási technológiák átvették a vezető szerepet.
2004-ben, amikor a szálas lézertechnológia még nem volt széles körben kereskedelmi forgalomban, a Panasonic LD félvezető lézereket és impulzuslámpával pumpált YAG lézereket használt vegyes teljesítmény eléréséhez (a séma az alábbi ábrán látható).
A többlézeres hibrid hegesztéstechnika és a hegesztőfej felépítésének vázlata
Az impulzus által generált nagy teljesítménysűrűségű fényfoltYAG lézerEgy kis ponttal a munkadarabon hegesztési lyukakat hoznak létre a megfelelő hegesztési penetráció elérése érdekében. Ugyanakkor az LD félvezető lézert folyamatos, folyamatos lézerként használják a munkadarab előmelegítésére és hegesztésére. Az olvadékfürdő a hegesztési folyamat során több energiát biztosít a nagyobb hegesztési lyukak létrehozásához, a hegesztési varrat szélességének növeléséhez és a hegesztési lyukak záródási idejének meghosszabbításához, elősegítve az olvadékfürdőben lévő gáz távozását és csökkentve a hegesztési varrat porozitását, az alábbiak szerint.
A hibrid vázlatos rajzalézeres hegesztés
Ennek a technológiának az alkalmazásával,YAG lézerekA mindössze néhány száz watt teljesítményű LD lézerek pedig vékony lítium akkumulátorházak hegesztésére használhatók, 80 mm/s sebességgel. A hegesztési hatás az ábrán látható.
Hegesztési varrat morfológiája különböző folyamatparaméterek mellett
A szálas lézerek fejlődésével és elterjedésével a szálas lézerek fokozatosan felváltották az impulzusos YAG lézereket a lézeres fémmegmunkálásban számos előnyüknek, mint például a jó sugárminőség, a magas fotoelektromos konverziós hatásfok, a hosszú élettartam, az egyszerű karbantartás és a nagy teljesítmény miatt.
Ezért a fenti lézeres hibrid hegesztési megoldásban a lézerkombináció egy száloptikás lézer + LD félvezető lézerré fejlődött, és a lézert koaxiálisan egy speciális feldolgozófejen keresztül is kivezetik (a hegesztőfej a 7. ábrán látható). A hegesztési folyamat során a lézerhatás mechanizmusa ugyanaz.
Kompozit lézerhegesztésű illesztés
Ebben a tervben a pulzálóYAG lézer...egy jobb sugárminőségű, nagyobb teljesítményű és folyamatos kimenetű száloptikai lézer váltja fel, ami jelentősen növeli a hegesztési sebességet és jobb hegesztési minőséget eredményez (a hegesztési hatás a 8. ábrán látható). Ez a terv ezért is népszerű egyes ügyfelek körében. Jelenleg ezt a megoldást akkumulátorok felső burkolatának tömítésére használják, és akár 200 mm/s hegesztési sebességet is elérhet.
A felső fedél hegesztésének megjelenése hibrid lézeres hegesztéssel
Bár a kettős hullámhosszú lézeres hegesztési megoldás megoldja a nagysebességű hegesztés hegesztési stabilitását, és megfelel az akkumulátorcellák felső burkolatainak nagysebességű hegesztésére vonatkozó hegesztési minőségi követelményeknek, a berendezések és a folyamatok szempontjából továbbra is vannak problémák ezzel a megoldással.
Először is, ennek a megoldásnak a hardverösszetevői viszonylag összetettek, két különböző típusú lézer és speciális, kettős hullámhosszú lézeres hegesztőkötések használatát igénylik, ami növeli a berendezések beruházási költségeit, megnehezíti a berendezések karbantartását, és növeli a potenciális berendezésmeghibásodási pontokat;
Másodszor, a kettős hullámhosszúságlézeres hegesztésA használt illesztés több lencsekészletből áll (lásd a 4. ábrát). A teljesítményveszteség nagyobb, mint a hagyományos hegesztési illesztéseknél, és a lencse helyzetét a megfelelő pozícióba kell állítani a kettős hullámhosszú lézer koaxiális kimenetének biztosítása érdekében. Fix fókuszsíkra fókuszálva, hosszú távú, nagysebességű működés esetén a lencse helyzete meglazulhat, ami változásokat okozhat az optikai úton és befolyásolhatja a hegesztés minőségét, manuális utánállítást igényelve.
Harmadszor, hegesztés közben a lézerfény erős visszaverődést okoz, és könnyen károsíthatja a berendezéseket és alkatrészeket. Különösen hibás termékek javításakor a sima hegesztési felület nagy mennyiségű lézerfényt ver vissza, ami könnyen lézerriasztást okozhat, és a javításhoz módosítani kell a feldolgozási paramétereket.
A fenti problémák megoldása érdekében egy másik kutatási módot kell találnunk. 2017-2018-ban a nagyfrekvenciás lengést tanulmányoztuk.lézeres hegesztésaz akkumulátor felső burkolatának technológiáját, és előmozdította annak gyártási alkalmazását. A lézersugaras nagyfrekvenciás lengőhegesztés (a továbbiakban lengőhegesztés) egy másik jelenlegi nagysebességű hegesztési eljárás, 200 mm/s sebességgel.
A hibrid lézeres hegesztési megoldással összehasonlítva ennek a megoldásnak a hardveres része csak egy hagyományos száloptikás lézert igényel, amelyhez egy oszcilláló lézeres hegesztőfej tartozik.
billegő billegő hegesztőfej
A hegesztőfej belsejében egy motoros fényvisszaverő lencse található, amely programozható úgy, hogy a lézer a tervezett pályatípusnak (általában kör, S alakú, 8 alakú stb.), a lengés amplitúdójának és frekvenciájának megfelelően lengjen. A különböző lengési paraméterek miatt a hegesztési keresztmetszet különböző formájú és méretű lehet.
Különböző lengési pályák mellett kapott hegesztések
A nagyfrekvenciás lengőhegesztőfejet egy lineáris motor hajtja, hogy a munkadarabok közötti rés mentén hegessen. A cellahéj falvastagságától függően kerül kiválasztásra a megfelelő lengési pálya típusa és amplitúdója. Hegesztés közben a statikus lézersugár csak V alakú hegesztési keresztmetszetet alkot. A lengőhegesztőfej által hajtott sugárpont azonban nagy sebességgel leng a fókuszsíkon, dinamikus és forgó hegesztési kulcslyukat képezve, amely megfelelő hegesztési mélység-szélesség arányt érhet el.
A forgó hegesztőfurat megkeveri a hegesztési varratot. Egyrészt elősegíti a gáz távozását és csökkenti a hegesztési pórusokat, valamint bizonyos hatással van a hegesztési varrat robbanási pontján lévő tűszúrások javítására (lásd a 12. ábrát). Másrészt a hegesztési varrat rendezett módon melegszik és hűl. A keringésnek köszönhetően a hegesztési varrat felülete szabályos és rendezett halpikkelymintázatot mutat.
Lengőhegesztési varratformázás
Hegesztési varratok alkalmazkodóképessége a festékszennyeződéshez különböző lengési paraméterek mellett
A fenti pontok megfelelnek a felső burkolat nagysebességű hegesztésére vonatkozó három alapvető minőségi követelménynek. Ennek a megoldásnak további előnyei is vannak:
① Mivel a lézerteljesítmény nagy részét a dinamikus kulcslyukba fecskendezik be, a külső szórt lézer csökken, így csak kisebb lézerteljesítményre van szükség, és a hegesztési hőbevitel viszonylag alacsony (30%-kal kisebb, mint a kompozit hegesztésnél), ami csökkenti a berendezés veszteségét és az energiaveszteséget;
② A lengőhegesztési módszer nagyfokú alkalmazkodóképességgel rendelkezik a munkadarabok összeszerelési minőségéhez, és csökkenti az olyan problémák okozta hibákat, mint az összeszerelési lépések;
③A lengőhegesztési módszer erős javító hatással van a hegesztési furatokra, és az akkumulátormag hegesztési furatainak javítására szolgáló módszerrel történő javítás hozamaránya rendkívül magas;
④A rendszer egyszerű, a berendezések hibakeresése és karbantartása egyszerű.
3. A felső burkolat lézeres hegesztési technológiájának 3.0-s korszaka
Hegesztési sebesség 300 mm/s
Ahogy az új energiatámogatások továbbra is csökkennek, az akkumulátorgyártó ipar szinte teljes ipari láncolata a vörös tengerbe zuhant. Az iparág is átrendeződési időszakba lépett, és a méret- és technológiai előnnyel rendelkező vezető vállalatok aránya tovább nőtt. Ugyanakkor a „minőség javítása, a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése” sok vállalat fő témájává válik.
Az alacsony vagy semmilyen támogatás időszakában csak a technológia iteratív fejlesztésével, a nagyobb termelési hatékonyság elérésével, egyetlen akkumulátor gyártási költségének csökkentésével és a termékminőség javításával lehet extra esélyünk a versenyben való győzelemre.
A Han's Laser továbbra is befektet az akkumulátorcellák felső burkolatainak nagysebességű hegesztési technológiájával kapcsolatos kutatásokba. A fent bemutatott számos eljárás mellett olyan fejlett technológiákat is vizsgál, mint a gyűrűs pontlézeres hegesztési technológia és a galvanométeres lézeres hegesztési technológia az akkumulátorcellák felső burkolataihoz.
A termelési hatékonyság további javítása érdekében a felső burkolat hegesztési technológiájának vizsgálata 300 mm/s és nagyobb sebességgel. A Han's Laser 2017-2018-ban pásztázó galvanométeres lézeres hegesztési tömítést vizsgált, áttörve a galvanométeres hegesztés során a munkadarab gázvédelmének nehézségeit és a gyenge hegesztési felületképző hatást, és elérve a 400-500 mm/s sebességet.lézeres hegesztésa cella felső fedelének. A hegesztés mindössze 1 másodpercet vesz igénybe egy 26148-as akkumulátor esetében.
A magas hatásfok miatt azonban rendkívül nehéz olyan támogató berendezéseket fejleszteni, amelyek megfelelnek a hatékonyságnak, és a berendezések költsége is magas. Ezért erre a megoldásra nem került sor további kereskedelmi alkalmazásfejlesztés során.
A további fejlődésselszálas lézertechnológiával új, nagy teljesítményű száloptikás lézereket dobtak piacra, amelyek közvetlenül képesek gyűrű alakú fényfoltokat kibocsátani. Ez a típusú lézer speciális, többrétegű optikai szálakon keresztül képes pontszerű gyűrű alakú lézerfoltokat kibocsátani, és a folt alakja és a teljesítményeloszlás állítható, ahogy az az ábrán is látható.
Különböző lengési pályák mellett kapott hegesztések
A beállítás révén a lézer teljesítménysűrűség-eloszlása pont-fánk-tetej alakúra alakítható. Az ilyen típusú lézert Corona lézernek nevezik, ahogy az ábrán is látható.
Állítható lézersugár (rendre: középső fény, középső fény + gyűrűfény, gyűrűfény, két gyűrűfény)
2018-ban tesztelték az ilyen típusú többféle lézer alkalmazását alumínium héjú akkumulátorcella-fedél hegesztésében, és a Corona lézer alapján elindult a kutatás az akkumulátorcella-fedél lézeres hegesztésére szolgáló 3.0 folyamattechnológiai megoldásról. Amikor a Corona lézer pont-gyűrű módú kimenetet produkál, a kimeneti nyaláb teljesítménysűrűség-eloszlási jellemzői hasonlóak a félvezető + szálas lézer összetett kimenetéhez.
A hegesztési folyamat során a nagy teljesítménysűrűségű középponti lámpa kulcslyukat képez a mély behatolású hegesztéshez, hogy megfelelő hegesztési behatolást érjen el (hasonlóan a hibrid hegesztési megoldásokban használt száloptikás lézer teljesítményéhez), a gyűrűs lámpa pedig nagyobb hőbevitelt biztosít, megnöveli a kulcslyukat, csökkenti a fémgőz és a plazma hatását a kulcslyuk szélén lévő folyékony fémre, csökkenti a fém fröccsenését, és növeli a hegesztés termikus ciklusidejét, elősegítve, hogy az olvadékfürdőben lévő gáz hosszabb ideig távozzon, javítva a nagysebességű hegesztési folyamatok stabilitását (hasonlóan a hibrid hegesztési megoldásokban használt félvezető lézerek teljesítményéhez).
A teszt során vékony falú héjú akkumulátorokat hegesztettünk, és azt tapasztaltuk, hogy a hegesztési méret konzisztenciája jó volt, a CPK folyamatképesség pedig jó, amint az a 18. ábrán látható.
Az akkumulátor felső burkolatának hegesztésének megjelenése 0,8 mm falvastagsággal (hegesztési sebesség 300 mm/s)
Hardver szempontjából a hibrid hegesztési megoldással ellentétben ez a megoldás egyszerű, és nem igényel két lézert vagy speciális hibrid hegesztőfejet. Csak egy hagyományos, nagy teljesítményű lézerhegesztőfejre van szükség (mivel csak egy optikai szál bocsát ki egyetlen hullámhosszú lézert, a lencseszerkezet egyszerű, nincs szükség beállításra, és a teljesítményveszteség alacsony), így könnyen hibakereshető és karbantartható, és a berendezés stabilitása jelentősen javul.
A hardveres megoldás egyszerű rendszerén és az akkumulátorcella felső burkolatának nagysebességű hegesztési folyamatkövetelményeinek való megfelelésen túl ez a megoldás további előnyökkel is rendelkezik a folyamatalkalmazásokban.
A teszt során az akkumulátor felső burkolatát 300 mm/s nagy sebességgel hegesztettük, és továbbra is jó hegesztési varratképző hatást értünk el. Ezenkívül a 0,4, 0,6 és 0,8 mm-es falvastagságú héjak esetében is csak a lézer kimeneti módjának egyszerű beállításával érhető el jó hegesztés. A kettős hullámhosszú lézeres hibrid hegesztési megoldásoknál azonban módosítani kell a hegesztőfej vagy a lézer optikai konfigurációját, ami nagyobb berendezésköltségeket és hibakeresési időráfordítást eredményez.
Ezért a pontgyűrűs foltlézeres hegesztésEz a megoldás nemcsak a 300 mm/s sebességű ultragyors felső burkolat hegesztését teszi lehetővé, hanem javítja az akkumulátorok gyártási hatékonyságát is. Azon akkumulátorgyártó vállalatok számára, ahol gyakori modellváltásra van szükség, ez a megoldás jelentősen javíthatja a berendezések és termékek kompatibilitását, lerövidítve a modellváltási és hibakeresési időt.
Az akkumulátor felső burkolatának hegesztése 0,4 mm falvastagsággal (hegesztési sebesség 300 mm/s)
Az akkumulátor felső burkolatának hegesztésének megjelenése 0,6 mm falvastagsággal (hegesztési sebesség 300 mm/s)
Koronalézeres hegesztésbehatolás vékonyfalú cellás hegesztéshez – Eljárási lehetőségek
A fent említett Corona lézer mellett az AMB lézerek és az ARM lézerek hasonló optikai kimeneti jellemzőkkel rendelkeznek, és olyan problémák megoldására használhatók, mint a lézerhegesztési fröccsenés javítása, a hegesztési felület minőségének javítása és a nagysebességű hegesztés stabilitásának javítása.
4. Összefoglalás
A fent említett különféle megoldásokat mind a hazai, mind a külföldi lítium akkumulátorgyártó vállalatok alkalmazzák a tényleges gyártás során. Az eltérő gyártási idő és a különböző technikai háttér miatt az iparágban széles körben elterjedtek a különböző folyamatmegoldások, de a vállalatoknak magasabbak a hatékonysági és minőségi követelményeik. Folyamatosan fejlődik, és hamarosan egyre több új technológiát fognak alkalmazni a technológia élvonalában lévő vállalatok.
Kína új energiatároló akkumulátoripara viszonylag későn indult, és a nemzeti politikák vezérelte gyors fejlődésen ment keresztül. A kapcsolódó technológiák az egész iparági lánc közös erőfeszítéseinek köszönhetően folyamatosan fejlődtek, és átfogóan lerövidítették a kiemelkedő nemzetközi vállalatokkal szembeni lemaradást. Belföldi lítium akkumulátorgyártóként a Maven folyamatosan kutatja saját előnyét is, segíti az akkumulátorcsomag-berendezések iteratív korszerűsítését, és jobb megoldásokat kínál az új energiatároló akkumulátormodul-csomagok automatizált gyártásához.
Közzététel ideje: 2023. szeptember 19.
