A lézeres tisztítás hatékony módszer a különböző anyagok szilárd felületéről származó szennyeződések és filmrétegek eltávolítására. A nagy fényerejű és jó irányú folyamatos vagy impulzuslézer optikai fókuszáláson és pontformáláson keresztül egy adott pontformát és energiaeloszlást hoz létre, majd a tisztítandó szennyezett anyag felületére besugározva a hozzátapadt szennyező anyagok elnyelik a lézerenergiát, komplex fizikai és kémiai folyamatokat, például rezgést, olvadást, égést és akár elgázosítást indítanak el, végül pedig eltávolítják a szennyeződést az anyag felületéről. Még ha a lézerfény a tisztított felületen is visszaverődik, a fény túlnyomó többsége nem károsodik, így a tisztító hatás nem érhető el.A következő kép: menetfelület rozsdaeltávolítása és tisztítása.
A lézeres tisztítást különböző osztályozási szabványok szerint lehet osztályozni. Például a lézeres tisztítási folyamat szerint, amely során a hordozó felületét folyékony filmmel vonják be, száraz lézeres tisztításra és nedves lézeres tisztításra osztják. Az előbbi a lézerszennyező felület közvetlen besugárzása, az utóbbi a lézertisztító felületre nedvességet vagy folyékony filmet kell felvinni. A nedves lézeres tisztítás nagy hatékonyságú, de a lézeres nedves tisztításhoz manuális folyékony film bevonat szükséges, ami megköveteli, hogy a folyékony film összetétele ne változzon meg, és ne változzon meg maga a hordozó anyagának jellege. Ezért a száraz lézeres tisztítási technológiához képest a nedves lézeres tisztításnak vannak bizonyos korlátai az alkalmazási kör tekintetében. A száraz lézeres tisztítás jelenleg a legelterjedtebb lézeres tisztítási módszer, amely lézersugarat használ a munkadarab felületének közvetlen besugárzására a részecskék és a vékony filmek eltávolítása érdekében.
LézerDry Cferde
A lézeres száraztisztítás alapelve, hogy a lézersugárzás a részecskét és az anyagot a szubsztrátumhoz kapcsolja, és az elnyelt fényenergia azonnal hővé alakul, ami a részecske vagy a szubsztrátum, vagy mindkettő azonnali hőtágulását okozza. A részecske és a szubsztrátum között azonnal gyorsulás keletkezik, a gyorsulás által generált erő pedig leküzd az adszorpciót a részecske és a szubsztrátum között, így a részecske elválik a szubsztrátum felületétől.
A lézeres vegytisztítás különböző abszorpciós módszerei szerint a lézeres vegytisztítás a következő két fő formára osztható:
1.Fvagy az olvadáspont magasabb, mint az alapanyagé (vagy a lézer abszorpciós sebességének különbsége) a porrészecskék között: a részecskék erősebben nyelik el a lézersugárzást, mint az aljzat abszorpciója (a), vagy fordítva (b), akkor a részecskék elnyelik a lézerfény energiáját, amely hőenergiává alakul, ami a részecskék hőtágulását okozza. Bár a hőtágulás mértéke nagyon kicsi, a hőtágulás nagyon rövid idő alatt következik be, így az aljzaton hatalmas pillanatnyi gyorsulás keletkezik, miközben az aljzat ellenhatást fejt ki a részecskékre, az erő leküzd a kölcsönös adszorpciós erőt, így a részecskék elválnak az aljzattól, az 1. ábrán látható elv szerint..
2. A szennyeződés alacsonyabb forráspontjához: a felszíni szennyeződés közvetlenül elnyeli a lézerenergiát, azonnali magas hőmérsékletű forráspontú párolgás, közvetlen párologtatás a szennyeződés eltávolítására, a 2. ábrán látható elv szerint.
LézerWet CferdePalapelv
A lézeres nedves tisztítást lézeres gőztisztításnak is nevezik, szemben a száraz tisztítással, a nedves tisztítás során a tisztítandó alkatrész felületén egy néhány mikron vastag folyadékfilm vagy médiafilm réteg jelenik meg. A lézerbesugárzás hatására a folyadékfilm hőmérséklete azonnal megemelkedik, és nagyszámú buborék keletkezik, ami elgázosodási reakciót és gázosodási robbanást generál, amely a részecskék és az aljzat közötti adszorpciós erő leküzdésére szolgál. A lézer hullámhosszának abszorpciós együtthatója szerint a lézeres nedves tisztítás három típusra osztható a részecskék, a folyadékfilm és az aljzat között eltérő hullámhosszúságú abszorpciós együttható alapján.
1.A lézerenergia erős elnyelése a hordozó által
Lézerbesugárzás hatására a hordozó és a folyadékfilm elnyeli a lézert a hordozón sokkal nagyobb mértékben, mint a folyadékfilm elnyeli azt, így robbanásszerű párolgás következik be a hordozó és a folyadékfilm határfelületén, ahogy az az alábbi ábrán is látható. Elméletileg minél kisebb az impulzus időtartama, annál könnyebb túlhevülést generálni a csatlakozásnál, ami nagyobb robbanásszerű becsapódást eredményez.
2. A lézerenergia erős elnyelése a folyékony membrán által
Ennek a tisztításnak az az elve, hogy a folyadékfilm elnyeli a lézerenergia nagy részét, és robbanásszerű párolgás következik be a folyadékfilm felületén, ahogy az az alábbi ábrán is látható. Ekkor a lézeres tisztítás hatékonysága nem olyan jó, mint az aljzat abszorpciójánál, mivel ekkor a robbanás a folyadékfilm felületére hat. Míg az aljzat abszorpciója, buborékok és robbanások az aljzat és a folyadékfilm metszéspontjában történnek, a robbanásszerű becsapódás könnyebben eltávolítja a részecskéket az aljzat felületéről, ezért az aljzat abszorpciós tisztítási hatása jobb.
3.Mind a hordozó, mind a folyékony membrán együttesen nyeli el a lézerenergiát
Ekkor a tisztítási hatékonyság nagyon alacsony, miután a lézerrel besugározták a folyadékfilmet, a lézerenergia egy része elnyelődik, az energia szétszóródik a folyadékfilm belsejében, a folyadékfilm buborékokat képezve forrni kezd, a folyadékfilmen keresztül fennmaradó lézerenergiát pedig az aljzat nyeli el, ahogy az ábrán is látható. Ez a módszer több lézerenergiát igényel a forrásban lévő buborékok létrehozásához a robbanás bekövetkezte előtt. Ezért a módszer hatékonysága nagyon alacsony.
A nedves lézeres tisztítás során az aljzat abszorpciója miatt, mivel a lézerenergia nagy részét az aljzat nyeli el, folyadékfilm keletkezik, és az aljzat csatlakozásánál túlmelegedés és buborékok keletkeznek a határfelületen. A száraz tisztítással ellentétben a nedves tisztítás során a lézeres tisztítás hatására buborékrobbanás keletkezik az aljzatnál. A folyékony filmhez bizonyos mennyiségű vegyi anyagot és szennyező részecskéket adhatunk, hogy kémiai reakcióba lépjenek, így csökkentve az anyag és az aljzat közötti adszorpciós erőt, ezáltal csökkentve a lézeres tisztítás küszöbértékét. Ezért a nedves tisztítás bizonyos mértékig javíthatja a tisztítás hatékonyságát, de ugyanakkor bizonyos nehézségekkel is jár: a folyékony film kialakulása új szennyeződésekhez vezethet, és a folyékony film vastagságát nehéz szabályozni.
TényezőkAhatással van aQminőségeLaserCferde
HatásaLaserWhossz
A lézeres tisztítás alapfeltevése a lézerfény elnyelése, ezért a lézerforrás kiválasztásakor az első lépés a tisztítandó munkadarab fényelnyelési jellemzőinek kombinálása, és megfelelő hullámhosszú lézer kiválasztása lézerfényforrásként. Ezenkívül külföldi tudósok kísérleti kutatásai azt mutatják, hogy a szennyező részecskék azonos jellemzőinek tisztítása esetén minél rövidebb a hullámhossz, annál erősebb a lézer tisztítóképessége, és annál alacsonyabb a tisztítási küszöbérték. Látható, hogy az anyag fényelnyelési jellemzőinek kielégítése érdekében a tisztítás hatékonyságának és eredményességének javítása érdekében rövidebb hullámhosszú lézert kell választani tisztító fényforrásként.
HatásaPerőDsűrűség
A lézeres tisztításnál a lézer teljesítménysűrűségének van egy felső károsodási küszöbértéke és egy alsó tisztítási küszöbértéke. Ebben a tartományban minél nagyobb a lézeres tisztítás teljesítménysűrűsége, annál nagyobb a tisztítókapacitás, annál nyilvánvalóbb a tisztítóhatás. Ezért a hordozóanyag sérülése nélkül a lézer teljesítménysűrűségét a lehető legmagasabbra kell növelni.
HatásaPsebWidth
A lézer A lézeres tisztítás forrása lehet folyamatos fény vagy impulzusfény, az impulzuslézer nagyon magas csúcsteljesítményt biztosít, így könnyen teljesíti a küszöbértékeket. Megállapították, hogy a tisztítási folyamat során az aljzaton a hőhatások okozta impulzuslézer hatása kisebb, a folyamatos lézeré pedig nagyobb.
AEhatásaSkonzerválásSbepisilt ésNszámaTidők
Nyilvánvaló, hogy a lézeres tisztítás során minél gyorsabb a lézerszkennelési sebesség, annál kevesebb a szkennelési ciklus, annál nagyobb a tisztítás hatékonysága, de ez a tisztító hatás csökkenéséhez vezethet. Ezért a tényleges tisztítási folyamat során a tisztítandó munkadarab anyagjellemzői és a szennyezettségi helyzet alapján kell kiválasztani a megfelelő szkennelési sebességet és a szkennelések számát. A szkennelés átfedési aránya stb. szintén befolyásolja a tisztító hatást.
A hatásAhegyDfókuszálás
A lézertisztítás előtt a lézert többnyire egy bizonyos fókuszáló lencse kombinációjával végzik a konvergencia érdekében, és maga a lézertisztítási folyamat is általában defókuszált, minél nagyobb a defókuszálás mértéke. Minél nagyobb a folt, annál nagyobb a pásztázási terület, annál nagyobb a hatékonyság. Az összteljesítmény tekintetében pedig bizonyos, hogy minél kisebb a defókuszálás mértéke, annál nagyobb a lézer teljesítménysűrűsége, annál erősebb a tisztítókapacitás.
Összefoglalás
Mivel a lézeres tisztítás nem használ kémiai oldószereket vagy egyéb fogyóeszközöket, környezetbarát, biztonságosan kezelhető és számos előnnyel rendelkezik:
1. zöld és környezetbarát, vegyszerek és tisztítószerek használata nélkül,
2. A takarítási hulladék főként szilárd por, kis méretű, könnyen összegyűjthető és újrahasznosítható,
3. A hulladékfüst tisztítása könnyen felszívódik és kezelhető, alacsony zajszintű, nem károsítja az egészséget,
4. Érintésmentes tisztítás, nincs médiamaradvány, nincs másodlagos szennyezés,
5. Szelektív tisztítás érhető el, az aljzatok károsodása nélkül,
6. Nincs munkaközeg-fogyasztás, csak áramot fogyaszt, alacsony a használati és karbantartási költség,
7. Ekönnyű automatizálást elérni, csökkenteni a munkaerő-intenzitást,
8. Nehezen elérhető helyekre vagy felületekre, veszélyes vagy veszélyes környezetbe alkalmas.
A Maven Laser Automation Co., Ltd. 14 éve professzionális lézerhegesztőgépek, lézertisztító gépek és lézerjelölő gépek gyártója. 2008 óta a Maven Laser különféle lézergravírozó/hegesztő/jelölő/tisztító gépek fejlesztésére és gyártására összpontosít. A fejlett menedzsment, az erős kutatási ereje és a stabil globalizációs stratégia révén a Maven Laser egyre tökéletesebb termékértékesítési és szolgáltatási rendszert épített ki Kínában és világszerte, és a lézeripar világmárkájává vált.
Továbbá nagy figyelmet fordítunk az értékesítés utáni szolgáltatásra. A jó szolgáltatás és a jó minőség ugyanolyan fontos, mint a Maven Laser számára, amely a "Hitelesség és integritás" szellemét követi, és mindent megtesz annak érdekében, hogy ügyfeleinek több szuper terméket és jobb szolgáltatást nyújtson.
Maven Laser - megbízható professzionális lézerberendezés-beszállító!
Üdvözöljük, hogy működjön együtt velünk, és érjen el mindenki számára előnyös helyzetet.
Közzététel ideje: 2023. május 5.
