Hatékony és környezetbarát tisztítási módszerkéntlézeres tisztítási technológiafokozatosan felváltja a hagyományos vegyszeres és mechanikus tisztítási módszereket. Az ország egyre szigorodó környezetvédelmi követelményei, valamint az ipari gyártás területén a tisztítás minőségére és hatékonyságára való folyamatos törekvés, a lézeres tisztítási technológia iránti piaci igény rohamosan nő. Kína jelentős gyártó országként hatalmas ipari bázissal rendelkezik, amely széles teret biztosít a lézeres tisztítási technológia széles körű alkalmazásának. A repülőgépgyártásban, a vasúti tranzitban, az autógyártásban, a szerszámgyártásban és más iparágakban a lézeres tisztítási technológiát széles körben alkalmazzák, és fokozatosan kiterjesztik más iparágakra is.
A munkadarab felülettisztítási technológiáját számos területen széles körben alkalmazzák. A hagyományos tisztítási módok gyakran a kontakttisztítás, amely mechanikai erőt fejt ki a tisztítandó tárgy felületére, károsítja a tárgy felületét vagy a tisztítóközeg hozzátapad a tisztítandó tárgy felületéhez és nem távolítható el. , másodlagos szennyezést okozva. Napjainkban az ország a zöld és környezetbarát feltörekvő iparágak fejlesztését szorgalmazza, és a lézeres tisztítás a legjobb választás. A lézeres tisztítás nem koptató és érintésmentes jellege megoldja ezeket a problémákat. A lézeres tisztítóberendezések különféle anyagokból készült tárgyak tisztítására alkalmasak, és a legmegbízhatóbb és leghatékonyabb tisztítási módszernek számítanak.
Lézeres tisztításalapelv
A lézeres tisztítás során nagy energiasűrűségű lézersugarat kell besugározni a tárgy tisztítandó részére úgy, hogy a lézert elnyeli a szennyezőréteg és a hordozó. Az olyan folyamatok révén, mint a könnyű sztrippelés és a párologtatás, a szennyeződések és az aljzat közötti tapadás leküzdhető, így a szennyeződések elhagyják a tárgy felületét, hogy elérjék a tisztítás célját anélkül, hogy magának a tárgynak károsodnának.
1. ábra: A lézeres tisztítás sematikus diagramja.
A lézeres tisztítás területén a szálas lézerek lettek a győztesek a lézeres tisztító fényforrások között ultramagas fotoelektromos átalakítási hatékonyságuk, kiváló sugárminőségük, stabil teljesítményük és fenntartható fejlődésük miatt. A szálas lézereket két típus képviseli: az impulzusos szálas lézerek és a folyamatos szálas lézerek, amelyek piacvezető pozíciókat foglalnak el a makroanyag-feldolgozásban, illetve a precíziós anyagfeldolgozásban.
2. ábra: Impulzusszálas lézer konstrukció.
Pulzáló szálas lézer vs. folyamatos szálas lézeres tisztító alkalmazások összehasonlítása
A feltörekvő lézeres tisztítóalkalmazások kapcsán sok ember kissé összezavarodott, amikor a piacon impulzuslézerekkel és folyamatos lézerekkel találkozik: az impulzusszálas lézereket vagy a folyamatos szálas lézereket válasszak? Az alábbiakban két különböző típusú lézerrel végeznek festékeltávolítási kísérleteket két anyag felületén, összehasonlításként az optimális lézeres tisztítási paramétereket és az optimalizált tisztítóhatásokat.
Mikroszkópos megfigyelés révén a fémlemez újraolvadt, miután nagy teljesítményű, folyamatos szálas lézerrel feldolgozták. Az acél MOPA impulzusszálas lézerrel történő feldolgozása után az alapanyag enyhén megsérül, és az alapanyag textúrája megmarad; az acél folyamatos szálas lézerrel történő feldolgozása után súlyos sérülések és megolvadt anyag keletkezik.
MOPA impulzusos szálas lézer (balra) CW szálas lézer (jobbra)
Impulzusszálas lézer (balra) Folyamatos szálas lézer (jobbra)
A fenti összehasonlításból kitűnik, hogy a folytonos szálas lézerek nagy hőbevitelük miatt könnyen elszíneződést és a hordozó deformációját okozhatják. Ha nem magasak az alapfelület károsodására vonatkozó követelmények, és a tisztítandó anyag vastagsága vékony, akkor ez a típusú lézer használható fényforrásként. Az impulzusos szálas lézer nagy csúcsenergiájú és nagy ismétlési frekvenciájú impulzusokra támaszkodik, hogy hatást gyakoroljon az anyagokra, és azonnal elpárologtatja és oszcillálja a tisztítóanyagokat, hogy lehámozza azokat; kis termikus hatásai, nagy kompatibilitása és nagy pontossága van, és különféle feladatokat tud megvalósítani. Megsemmisíti az aljzat jellemzőit.
Ebből a következtetésből adódóan a nagy pontosság mellett szigorúan ellenőrizni kell az aljzat hőmérséklet-emelkedését, és olyan alkalmazási forgatókönyveknél, amelyeknél az aljzatnak roncsolásmentesnek kell lennie, mint például festett alumínium és formaacél, javasolt válassza az impulzusszálas lézert; egyes nagyméretű, nagy szilárdságú alumíniumötvözet anyagokhoz, kör alakú csövekhez stb. Nagy méretüknek és gyors hőleadásuknak, valamint az aljzat károsodásával szembeni alacsony követelményeknek köszönhetően a folyamatos szálas lézerek választhatók.
In lézeres tisztítás, az anyagi feltételeket átfogóan figyelembe kell venni annak érdekében, hogy a tisztítási igények teljesüljenek, miközben minimálisra csökkentik az aljzat károsodását. A tényleges munkakörülményeknek megfelelően döntő fontosságú a megfelelő lézerfényforrás kiválasztása.
Ha a lézeres tisztítás nagyszabású alkalmazásba kíván kerülni, az elválaszthatatlan az új technológiák és új eljárások innovációjától. A Maven továbbra is ragaszkodik a lézer + pozicionálásához, folyamatosan szabályozza a fejlesztés ütemét, törekszik az upstream mag lézerfényforrás-technológiájának elmélyítésére, és a kulcsfontosságú lézeranyagok megoldására összpontosít, és az alkatrészek kulcskérdései energiaforrást biztosítanak a fejlett gyártás számára. .
Feladás időpontja: 2024. május 07
