A négyzet alakú alumínium héjú lítium akkumulátorok számos előnnyel rendelkeznek, mint például az egyszerű szerkezet, a jó ütésállóság, a nagy energiasűrűség és a nagy cellakapacitás. Mindig is ők voltak a hazai lítium akkumulátor gyártás és fejlesztés fő irányai, a piac több mint 40%-át adják.
A négyzet alakú alumínium héjú lítium akkumulátor felépítése az ábrán látható, amely elemmagból (pozitív és negatív elektródalapok, szeparátor), elektrolitból, héjból, felső burkolatból és egyéb alkatrészekből áll.
Négyzet alakú alumínium héjú lítium akkumulátor szerkezet
A négyzet alakú alumíniumhéjú lítium akkumulátorok gyártási és összeszerelési folyamata során nagyszámúlézeres hegesztésolyan eljárásokra van szükség, mint például: akkumulátorcellák és fedőlemezek lágy csatlakozásainak hegesztése, fedőlemez tömítőhegesztés, tömítőszeghegesztés stb. A lézeres hegesztés a prizmatikus akkumulátorok fő hegesztési módja. A nagy energiasűrűségnek, a jó teljesítménystabilitásnak, a nagy hegesztési pontosságnak, a könnyű szisztematikus integrációnak és sok más előnynek köszönhetőenlézeres hegesztéspótolhatatlan a prizmás alumíniumhéjú lítium akkumulátorok gyártási folyamatában. szerep.
Maven 4 tengelyes automata galvanométer platformszál lézeres hegesztőgép
A felső fedél tömítésének hegesztési varrata a leghosszabb hegesztési varrat a négyzet alakú alumínium héjú akkumulátorban, és ez a hegesztési varrat a leghosszabb ideig. Az elmúlt években a lítiumelem-gyártó ipar gyorsan fejlődött, és gyorsan fejlődött a felső burkolat tömítő lézerhegesztési folyamattechnológiája és berendezéstechnológiája is. A berendezés eltérő hegesztési sebessége és teljesítménye alapján nagyjából három korszakra osztjuk a felső burkolatú lézerhegesztő berendezéseket és eljárásokat. Ezek az 1.0-s korszak (2015-2017) <100mm/s hegesztési sebességgel, a 2.0-s korszak (2017-2018) 100-200mm/s, a 3.0-s korszak (2019-) pedig 200-300mm/s. Az alábbiakban bemutatjuk a technológia fejlődését az idők útján:
1. A felső fedeles lézerhegesztési technológia 1.0 korszaka
Hegesztési sebesség＜100mm/s
2015 és 2017 között a hazai új energetikai járművek robbanásszerűen terjedni kezdtek a politikák hatására, és az akkumulátor-ipar terjeszkedni kezdett. A hazai vállalkozások technológiai felhalmozási és tehetségtartalékai azonban még viszonylag csekélyek. A kapcsolódó akkumulátorgyártási folyamatok és berendezéstechnológiák is gyerekcipőben járnak, és a berendezések automatizáltságának foka Viszonylag alacsony, a berendezésgyártók most kezdtek el odafigyelni az akkumulátorok gyártására, és növelték a kutatás-fejlesztési beruházásokat. Ebben a szakaszban az iparág gyártási hatékonysági követelményei a négyzet alakú akkumulátoros lézeres tömítőberendezésekre általában 6-10 PPM. A berendezés megoldása általában 1kw-os szálas lézert használ a közönségesen keresztül történő sugárzáshozlézeres hegesztőfej(ahogy a képen látható), és a hegesztőfejet szervo platform motor vagy lineáris motor hajtja meg. Mozgás és hegesztés, hegesztési sebesség 50-100mm/s.
1 kW-os lézer használata az akkumulátormag felső fedelének hegesztéséhez
Alézeres hegesztésA folyamat során a viszonylag alacsony hegesztési sebesség és a hegesztési varrat viszonylag hosszú termikus ciklusideje miatt az olvadt medencének elegendő ideje van folyni és megszilárdulni, és a védőgáz jobban lefedi az olvadt medencét, így könnyen sima és teljes felületen, jó konzisztenciával varrat, az alábbi ábra szerint.
Hegesztési varrat kialakítása a felső burkolat kis sebességű hegesztéséhez
A berendezéseket tekintve, bár a termelés hatékonysága nem magas, a berendezés szerkezete viszonylag egyszerű, a stabilitás jó, a berendezés költsége alacsony, ami jól megfelel az ipari fejlesztés jelenlegi szükségleteinek, és megalapozza a későbbi technológiai folyamatokat. fejlesztés. )
Bár a felső burkolat tömítő hegesztési 1.0 korszakának előnyei az egyszerű berendezési megoldás, az alacsony költség és a jó stabilitás. De a benne rejlő korlátok is nagyon nyilvánvalóak. Felszereltség tekintetében a motor hajtási kapacitása nem tudja kielégíteni a további sebességnövelés igényét; technológiai szempontból a hegesztési sebesség és a lézerteljesítmény egyszerű növelése a további gyorsítás érdekében instabilitást okoz a hegesztési folyamatban és csökkenti a hozamot: a sebesség növelése lerövidíti a hegesztési hőciklus idejét, és a fém Az olvadási folyamat intenzívebb, a fröcskölés növekszik, a szennyeződésekhez való alkalmazkodóképesség rosszabb lesz, és nagyobb valószínűséggel fröccsenő lyukak képződnek. Ezzel egyidejűleg lerövidül az olvadt medence megszilárdulási ideje, ami a hegesztési felület érdességét és a konzisztencia csökkenését okozza. Ha a lézerfolt kicsi, a hőbevitel nem nagy, és a fröcskölés csökkenthető, de a hegesztési varrat mélység-szélesség aránya nagy, és a varrat szélessége nem elegendő; Ha a lézerfolt nagy, nagyobb lézerteljesítményt kell bevinni a varrat szélességének növeléséhez. Nagy, de ugyanakkor megnövekedett hegesztési fröcskölést és rossz felületképzési minőséget eredményez a varratban. Jelenlegi műszaki szinten a további gyorsítás azt jelenti, hogy a hozamot hatékonyságra kell cserélni, és a berendezések és a folyamattechnológia korszerűsítési követelményei iparági igényekké váltak.
2. A felső borító 2.0-s korszakalézeres hegesztéstechnológia
Hegesztési sebesség 200mm/s
2016-ban Kínában az autóakkumulátorok beépített kapacitása megközelítőleg 30,8 GWh, 2017-ben körülbelül 36 GWh volt, 2018-ban pedig az Ushered egy további robbanásban a beépített kapacitás elérte az 57 GWh-t, ami 57%-os éves növekedést jelent. Az új energetikai személygépjárművek is közel egymilliót gyártottak, ami 80,7%-os növekedést jelent az előző év azonos időszakához képest. A beépített kapacitás robbanásszerű növekedése mögött a lítium akkumulátor gyártási kapacitás felszabadulása áll. A beépített kapacitás több mint 50%-át az új energiafelhasználású személygépjármű-akkumulátorok teszik ki, ami egyben azt is jelenti, hogy az iparág akkumulátorteljesítményre és minőségre vonatkozó követelményei egyre szigorodnak, és az ezzel járó fejlesztések a gyártóberendezések technológiájában és a folyamattechnológiában is új korszakba léptek. : az egysoros gyártási kapacitás követelményeinek teljesítése érdekében a felső fedeles lézerhegesztő berendezések gyártási kapacitását 15-20 PPM-re kell növelni, éslézeres hegesztéssebességnek el kell érnie a 150-200 mm/s-ot. Ezért a hajtómotorok tekintetében a különböző berendezésgyártók A lineáris motoros platformot továbbfejlesztették, hogy annak mozgási mechanizmusa megfeleljen a téglalap alakú 200 mm/s egyenletes sebességű hegesztés mozgásteljesítményére vonatkozó követelményeknek; A nagysebességű hegesztés során azonban a hegesztési minőség biztosítása további áttöréseket igényel, és az iparágban tevékenykedő vállalatok számos feltárást és tanulmányt végeztek: Az 1.0-s korszakhoz képest a 2.0-s korszak nagysebességű hegesztésének problémája a következő: A hagyományos szálas lézerek egypontos fényforrást a szokásos hegesztőfejeken keresztül bocsátanak ki, a kiválasztás nehéz megfelelni a 200 mm/s követelménynek.
Az eredeti műszaki megoldásban a hegesztési formázási hatást csak opciók konfigurálásával, a foltméret beállításával és az alapvető paraméterek, például a lézerteljesítmény beállításával lehet szabályozni: kisebb folttal rendelkező konfiguráció esetén kicsi lesz a hegesztőmedence kulcslyuka. , a medence alakja instabil lesz, a hegesztés pedig instabillá válik. A varrat egyesítési szélessége is viszonylag kicsi; nagyobb fényfolttal rendelkező konfiguráció használatakor a kulcslyuk növekszik, de jelentősen megnő a hegesztési teljesítmény, valamint jelentősen megnő a fröcskölés és a robbanás sebessége.
Elméletileg, ha biztosítani akarja a nagy sebességű hegesztési formáló hatástlézeres hegesztésa felső burkolat esetében a következő követelményeknek kell megfelelnie:
① A hegesztési varrat szélességű, és a hegesztési varrat mélysége-szélesség aránya megfelelő, ami megköveteli, hogy a fényforrás hőhatási tartománya elég nagy legyen, és a hegesztési vonal energiája ésszerű tartományon belül legyen;
② A varrat sima, ami megköveteli, hogy a varrat termikus ciklusideje elég hosszú legyen a hegesztési folyamat során ahhoz, hogy az olvadt medence elegendő folyékonysággal rendelkezzen, és a varrat sima fémhegesztéssé szilárduljon a védőgáz védelme alatt;
③ A hegesztési varrat jó konzisztenciával és kevés pórussal és lyukkal rendelkezik. Ez megköveteli, hogy a hegesztési folyamat során a lézer stabilan hatjon a munkadarabra, és a nagy energiájú nyalábplazma folyamatosan keletkezik, és az olvadt medence belsejére hat. Az olvadt medence „kulcsot” termel a plazma reakcióereje alatt. „lyuk”, a kulcslyuk kellően nagy és stabil, így a keletkező fémgőz és plazma nem könnyen kilökődik, és fémcseppeket, fröccsenést képez, és a kulcslyuk körüli olvadék nem könnyen összeomlik és gázt von maga után. . Még akkor is, ha a hegesztési folyamat során idegen tárgyak égnek el, és a gázok robbanásszerűen szabadulnak fel, a nagyobb kulcslyuk jobban elősegíti a robbanásveszélyes gázok felszabadulását, és csökkenti a fémfröccsenést és a lyukak képződését.
A fenti pontokra reagálva az iparban működő akkumulátorgyártó cégek és berendezésgyártó cégek különféle próbálkozásokat és gyakorlatokat hajtottak végre: Japánban évtizedek óta fejlesztik a lítium akkumulátor gyártást, és a kapcsolódó gyártási technológiák átvették a vezető szerepet.
2004-ben, amikor a szálas lézer technológiát még nem alkalmazták széles körben a kereskedelemben, a Panasonic LD félvezető lézereket és impulzuslámpás YAG lézereket használt vegyes kimenetre (a séma az alábbi ábrán látható).
Többlézeres hibrid hegesztési technológia és hegesztőfej szerkezet vázlata
Az impulzus által generált nagy teljesítménysűrűségű fényfoltYAG lézeregy kis folttal hat a munkadarabra, hogy hegesztési lyukakat hozzon létre a megfelelő hegesztési behatolás elérése érdekében. Ugyanakkor az LD félvezető lézert CW folyamatos lézer biztosítására használják a munkadarab előmelegítésére és hegesztésére. A hegesztési folyamat során az olvadékmedence több energiát biztosít nagyobb hegesztési lyukak készítéséhez, növeli a hegesztési varrat szélességét és meghosszabbítja a hegesztési lyukak záródási idejét, elősegítve az olvadt medencében lévő gáz eltávozását és csökkentve a hegesztés porozitását. varrás, az alábbiak szerint
Hibrid sematikus diagramjalézeres hegesztés
Ezt a technológiát alkalmazva,YAG lézereka mindössze néhány száz watt teljesítményű LD lézerekkel pedig vékony lítium akkumulátorházak hegeszthetők nagy, 80 mm/s sebességgel. A hegesztési hatás az ábrán látható.
Hegesztési morfológia különböző folyamatparaméterek mellett
A szálas lézerek fejlődésével és térnyerésével a szálas lézerek fokozatosan felváltották az impulzusos YAG lézereket a lézeres fémfeldolgozásban, köszönhetően számos előnyüknek, mint például a jó sugárminőség, a magas fotoelektromos átalakítási hatékonyság, a hosszú élettartam, az egyszerű karbantartás és a nagy teljesítmény.
Ezért a fenti lézeres hibrid hegesztési megoldásban a lézerkombináció szálas lézer + LD félvezető lézerré fejlődött, és a lézer egy speciális feldolgozófejen keresztül is koaxiálisan kerül kibocsátásra (a hegesztőfej a 7. ábrán látható). A hegesztési folyamat során a lézer hatásmechanizmusa ugyanaz.
Kompozit lézerhegesztő kötés
Ebben a tervben a pulzálóYAG lézerjobb sugárminőségű, nagyobb teljesítményű és folyamatos teljesítményű szálas lézer váltja fel, ami nagymértékben növeli a hegesztési sebességet és jobb hegesztési minőséget eredményez (a hegesztési hatást a 8. ábra mutatja). Ezt a tervet is Ezért egyes ügyfelek kedvelik. Jelenleg ezt a megoldást az akkumulátor felső fedelének tömítőhegesztésének gyártásánál alkalmazzák, és elérheti a 200 mm/s hegesztési sebességet.
A felső burkolat hegesztésének megjelenése hibrid lézerhegesztéssel
Bár a kettős hullámhosszú lézeres hegesztési megoldás megoldja a nagysebességű hegesztés hegesztési stabilitását, és megfelel az akkumulátorcellák fedeleinek nagysebességű hegesztésének hegesztési minőségi követelményeinek, a berendezés és az eljárás szempontjából még mindig vannak problémák ezzel a megoldással.
Először is, ennek a megoldásnak a hardverelemei viszonylag összetettek, két különböző típusú lézer és speciális kettős hullámhosszú lézerhegesztő kötések alkalmazását teszik szükségessé, ami növeli a berendezés beruházási költségeit, megnehezíti a berendezés karbantartását és növeli a berendezés esetleges meghibásodását. pontok;
Másodszor, a kettős hullámhosszlézeres hegesztésA használt csukló több lencsekészletből áll (lásd a 4. ábrát). A teljesítményveszteség nagyobb, mint a hagyományos hegesztési kötéseknél, és a lencse helyzetét a megfelelő helyzetbe kell állítani, hogy biztosítsa a kettős hullámhosszú lézer koaxiális kimenetét. Rögzített fókuszsíkra fókuszálva, hosszú távú nagysebességű működés esetén a lencse helyzete meglazulhat, ami megváltoztatja az optikai utat és befolyásolja a hegesztés minőségét, ami kézi újraállítást igényel;
Harmadszor, hegesztés közben a lézervisszaverődés erős, és könnyen károsíthatja a berendezéseket és alkatrészeket. A sima hegesztési felület különösen a hibás termékek javításakor nagy mennyiségű lézerfényt veri vissza, ami könnyen lézerriasztást okozhat, és a javításhoz módosítani kell a feldolgozási paramétereket.
A fenti problémák megoldásához más módot kell találnunk a feltárásra. 2017-2018-ban a nagyfrekvenciás swinget tanulmányoztuklézeres hegesztésaz akkumulátor felső burkolatának technológiáját, és előmozdította azt a gyártási alkalmazásba. A lézersugaras nagyfrekvenciás lengőhegesztés (a továbbiakban: lengőhegesztés) egy másik jelenlegi, 200 mm/s-os nagysebességű hegesztési eljárás.
A hibrid lézeres hegesztési megoldáshoz képest ennek a megoldásnak a hardveres része csak egy oszcilláló lézerhegesztőfejjel összekapcsolt hagyományos szálas lézert igényel.
billegő támolygó hegesztőfej
A hegesztőfej belsejében egy motoros visszaverő lencse található, amely programozható úgy, hogy a lézert a tervezett pályatípusnak (általában kör alakú, S-alakú, 8-as stb.), lengési amplitúdónak és frekvenciának megfelelően vezérelje. Különböző lengési paraméterek tehetik meg a hegesztési keresztmetszetet Különböző formájú és méretűek.
Különböző lengési pályákon kapott hegesztési varratok
A nagyfrekvenciás lengőhegesztőfejet egy lineáris motor hajtja, hogy a munkadarabok közötti rés mentén hegeszthessen. A sejthéj falvastagságától függően a megfelelő lengési pálya típusát és amplitúdóját választjuk ki. Hegesztés közben a statikus lézersugár csak V alakú hegesztési keresztmetszetet képez. A lengőhegesztőfej hajtja azonban a nyalábpont nagy sebességgel a fókuszsíkban, dinamikus és forgó hegesztési kulcslyukat képezve, amely megfelelő hegesztési mélység-szélesség arányt tud elérni;
A forgó hegesztő kulcslyuk felkavarja a hegesztést. Egyrészt segíti a gáz eltávozását és csökkenti a hegesztési pórusokat, valamint bizonyos hatással van a hegesztési robbanáspontban lévő lyukak javítására (lásd 12. ábra). Másrészt a hegesztett fémet szabályosan melegítik és hűtik. A keringés hatására a varrat felülete szabályos és rendezett halpikkelymintázatúvá válik.
Lengő hegesztési varrat kialakítása
A hegesztési varratok alkalmazkodóképessége a festékszennyeződéshez különböző lengési paraméterek mellett
A fenti pontok megfelelnek a felső burkolat nagysebességű hegesztése három alapvető minőségi követelményének. Ennek a megoldásnak más előnyei is vannak:
① Mivel a lézerteljesítmény nagy részét a dinamikus kulcslyukba fecskendezik, a külső szórt lézer csökken, így csak kisebb lézerteljesítményre van szükség, és a hegesztési hőbevitel viszonylag alacsony (30%-kal kevesebb, mint a kompozit hegesztésé), ami csökkenti a berendezést. veszteség és energiaveszteség;
② A lengőhegesztési módszer kiválóan alkalmazkodik a munkadarabok összeszerelési minőségéhez, és csökkenti az olyan problémák által okozott hibákat, mint például az összeszerelési lépések;
③ A lengőhegesztési módszer erősen javítja a hegesztési lyukakat, és ennek a módszernek a hozama rendkívül magas az akkumulátormag hegesztési furatainak javítására;
④ A rendszer egyszerű, a berendezés hibakeresése és karbantartása egyszerű.
3. A felső fedeles lézerhegesztési technológia 3.0 korszaka
Hegesztési sebesség 300mm/s
Mivel az új energiatámogatások tovább csökkennek, az akkumulátorgyártó ipar szinte teljes ipari lánca Vörös-tengerbe zuhant. Az iparág is átrendeződésbe lépett, tovább nőtt a méret- és technológiai előnyökkel rendelkező vezető cégek aránya. Ugyanakkor sok vállalat fő témája lesz a „minőség javítása, a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése”.
Alacsony vagy támogatás nélküli időszakban csak az iteratív technológiai korszerűsítések, a nagyobb termelési hatékonyság elérésével, az egy akkumulátor gyártási költségének csökkentésével, a termékminőség javításával lehet extra esélyünk a versenyben való győzelemre.
A Han's Laser továbbra is befektet az akkumulátorcellák fedeleinek nagysebességű hegesztési technológiájával kapcsolatos kutatásokba. A fent bemutatott számos eljárási módszer mellett olyan fejlett technológiákat is tanulmányoz, mint a gyűrűs pontszerű lézerhegesztési technológia és a galvanométeres lézeres hegesztési technológia az akkumulátorcellák fedelére.
A gyártás hatékonyságának további javítása érdekében fedezze fel a felső burkolat hegesztési technológiáját 300 mm/s és nagyobb sebességgel. Han's Laser a pásztázó galvanométeres lézerhegesztési tömítést tanulmányozta 2017-2018-ban, áttörve a galvanométeres hegesztés során a munkadarab nehéz gázvédelméből és a rossz hegesztési felületképző hatásból adódó technikai nehézségeket, és elérve a 400-500 mm/s sebességetlézeres hegesztésa cella felső fedelének. A hegesztés mindössze 1 másodpercet vesz igénybe egy 26148-as akkumulátornál.
A nagy hatásfok miatt azonban rendkívül nehéz a hatékonyságnak megfelelő támogató berendezéseket kifejleszteni, és a berendezés költsége is magas. Ezért ehhez a megoldáshoz további kereskedelmi alkalmazásfejlesztés nem történt.
A továbbfejlesztésévelszálas lézertechnológiával új, nagy teljesítményű szálas lézereket dobtak piacra, amelyek közvetlenül gyűrű alakú fényfoltokat képesek kibocsátani. Ez a típusú lézer speciális többrétegű optikai szálakon keresztül képes a pontgyűrűs lézerfoltokat kiadni, és a pont alakja és teljesítményeloszlása állítható, amint az az ábrán látható.
Különböző lengési pályákon kapott hegesztési varratok
A beállítással a lézer teljesítménysűrűség-eloszlása pont-fánk-topát alakra tehető. Ennek a lézertípusnak a neve Corona, ahogy az ábrán is látható.
Állítható lézersugár (illetve: középső lámpa, középső lámpa + gyűrűs lámpa, gyűrűs lámpa, két gyűrűs lámpa)
2018-ban több ilyen típusú lézer alkalmazását tesztelték alumínium héjakkumulátorfedelek hegesztésénél, és a Corona lézerre alapozva elindult a 3.0 folyamattechnológiai megoldás kutatása az akkumulátorcella fedeleinek lézerhegesztésére. Amikor a Corona lézer pontgyűrűs üzemmódú kimenetet hajt végre, a kimeneti nyaláb teljesítménysűrűség-eloszlási jellemzői hasonlóak a félvezető + szálas lézer kompozit kimenetéhez.
A hegesztési folyamat során a nagy teljesítménysűrűségű középponti fény kulcslyukat képez a mély behatolású hegesztéshez, hogy megfelelő hegesztési penetrációt érjen el (hasonlóan a szálas lézer teljesítményéhez a hibrid hegesztési megoldásban), és a gyűrűs fény nagyobb hőbevitelt biztosít, megnöveli a kulcslyukat, csökkenti a fémgőz és a plazma hatását a folyékony fémre a kulcslyuk szélén, csökkenti a keletkező fém fröccsenését, és növeli a hegesztési varrat termikus ciklusidejét, elősegítve az olvadt medencében lévő gázok kiáramlását. hosszabb ideig, javítva a nagysebességű hegesztési folyamatok stabilitását (hasonlóan a félvezető lézerek teljesítményéhez a hibrid hegesztési megoldásokban).
A teszt során vékonyfalú héjakkumulátorokat hegesztettünk, és azt találtuk, hogy a hegesztési varratméret-konzisztencia jó, és a CPK folyamatképessége jó, amint az a 18. ábrán látható.
Az akkumulátor fedelének hegesztésének megjelenése 0,8 mm falvastagsággal (hegesztési sebesség 300 mm/s)
Hardver tekintetében a hibrid hegesztő megoldással ellentétben ez a megoldás egyszerű, nem igényel két lézert vagy speciális hibrid hegesztőfejet. Csak egy közönséges, nagy teljesítményű lézerhegesztőfejre van szükség (mivel csak egy optikai szál ad ki egyetlen hullámhosszú lézert, az objektív szerkezete egyszerű, nincs szükség beállításra, és az energiaveszteség alacsony), így könnyen hibakereshető és karbantartható. , és a berendezés stabilitása jelentősen javul.
A hardveres megoldás egyszerű rendszerén és az akkumulátorcella felső fedelével szemben támasztott nagysebességű hegesztési folyamat követelményeinek kielégítése mellett ez a megoldás további előnyökkel is rendelkezik a folyamatalkalmazásokban.
A teszt során nagy, 300 mm/s sebességgel hegesztettük az akkumulátor fedelét, és így is jó hegesztési varratképző hatást értünk el. Sőt, különböző falvastagságú, 0,4, 0,6 és 0,8 mm-es héjak esetén csak a lézerkimeneti mód egyszerű beállításával jó hegesztés végezhető. A kettős hullámhosszú lézeres hibrid hegesztési megoldások esetében azonban meg kell változtatni a hegesztőfej vagy lézer optikai konfigurációját, ami nagyobb berendezésköltséget és hibakeresési időköltséget jelent.
Ezért a pont-gyűrű foltlézeres hegesztésA megoldás nemcsak ultra-nagy sebességű, 300 mm/s-os felső fedélhegesztést és javítja az akkumulátorok gyártási hatékonyságát. A gyakori modellváltásra szoruló akkumulátorgyártó cégek számára ez a megoldás nagyban javíthatja a berendezések és termékek minőségét is. kompatibilitás, a modellváltás és a hibakeresési idő lerövidítése.
Az akkumulátor fedelének hegesztésének megjelenése 0,4 mm falvastagsággal (hegesztési sebesség 300 mm/s)
Az akkumulátor fedelének hegesztésének megjelenése 0,6 mm falvastagsággal (hegesztési sebesség 300 mm/s)
Corona lézeres hegesztési áthatolás vékonyfalú cellás hegesztéshez – Folyamatképességek
A fent említett Corona lézeren kívül az AMB lézerek és az ARM lézerek hasonló optikai kimeneti jellemzőkkel rendelkeznek, és olyan problémák megoldására használhatók, mint a lézerhegesztési fröccsenés javítása, a hegesztési felület minőségének javítása és a nagysebességű hegesztési stabilitás javítása.
4. Összegzés
A fent említett különféle megoldásokat a hazai és külföldi lítiumelemeket gyártó cégek a tényleges gyártás során alkalmazzák. Az eltérő gyártási idő és az eltérő műszaki háttér miatt az iparban széles körben alkalmazzák a különböző folyamatmegoldásokat, de a cégek magasabb követelményeket támasztanak a hatékonysággal és a minőséggel szemben. Folyamatosan fejlődik, és hamarosan több új technológiát alkalmaznak a technológia élvonalába tartozó cégek.
Kína új energiaelem-ipara viszonylag későn indult, és a nemzeti politikák hatására gyorsan fejlődött. A kapcsolódó technológiák a teljes iparági lánc közös erőfeszítéseivel tovább fejlődtek, és átfogóan csökkentették a szakadékot a kiemelkedő nemzetközi vállalatokkal szemben. Hazai lítium akkumulátor berendezések gyártójaként a Maven is folyamatosan feltárja saját előnyeit, segíti az akkumulátorcsomag berendezések iteratív frissítését, és jobb megoldásokat kínál az új energiatároló akkumulátor modulcsomagok automatizált gyártásához.
Feladás időpontja: 2023. szeptember 19
