1. Alkalmazási példák
1) Összekötő tábla
Az 1960-as években a Toyota Motor Company először alkalmazta a testre szabott hegesztési technológiát. Két vagy több lapot össze kell kötni hegesztéssel, majd bélyegezni őket. Ezeknek a lapoknak különböző vastagsága, anyaga és tulajdonságai lehetnek. Az autók teljesítményével és az olyan funkciókkal szembeni egyre magasabb követelmények miatt, mint az energiatakarékosság, a környezetvédelem, a vezetésbiztonság stb., a testreszabott hegesztési technológia egyre nagyobb figyelmet kap. A lemezhegesztésnél használható ponthegesztés, tompahegesztés,lézeres hegesztés, hidrogén ívhegesztés stb. Jelenleglézeres hegesztésfőként külföldi kutatásban és testre szabott hegesztett nyersdarabok gyártásában használják.
A vizsgálati és számítási eredményeket összehasonlítva az eredmények jó egyezést mutatnak, igazolva a hőforrás modell helyességét. A hegesztési varrat szélességét különböző folyamatparaméterek mellett kiszámították és fokozatosan optimalizálták. Végül a 2:1 nyaláb energiaarányt vettük át, a kettős gerendákat párhuzamosan helyeztük el, a nagy energianyaláb a hegesztési varrat közepén, a kis energianyaláb pedig a vastag lemeznél kapott helyet. Hatékonyan csökkentheti a hegesztési varrat szélességét. Amikor a két nyaláb 45 fokban van egymástól. Elrendezéskor a gerenda a vastag lemezre, illetve a vékony lemezre hat. Az effektív fűtőnyaláb átmérőjének csökkenése miatt a hegesztési szélesség is csökken.
2) Alumínium acél különböző fémek
A jelen tanulmány a következő következtetéseket vonja le: (1) A nyaláb energiaarányának növekedésével az intermetallikus vegyület vastagsága a hegesztési varrat/alumíniumötvözet határfelület azonos helyzetében fokozatosan csökken, és az eloszlás szabályosabbá válik. Ha RS=2, az interfész IMC réteg vastagsága 5-10 mikron között van. A szabad „tűszerű” IMC maximális hossza 23 mikron között van. Ha RS=0,67, az interfész IMC réteg vastagsága 5 mikron alatt van, a szabad „tűszerű” IMC maximális hossza pedig 5,6 mikron. Az intermetallikus vegyület vastagsága jelentősen csökken.
(2)Ha párhuzamos kétsugaras lézert használnak a hegesztéshez, az IMC a hegesztési/alumíniumötvözet interfésznél szabálytalanabb. Az IMC rétegvastagság a hegesztési/alumíniumötvözet határfelületen, az acél/alumíniumötvözet csatlakozási felület közelében vastagabb, maximális vastagsága 23,7 mikron. . A nyaláb energiaarányának növekedésével, amikor RS=1,50, az IMC réteg vastagsága a hegesztési/alumíniumötvözet határfelületen még mindig nagyobb, mint az intermetallikus vegyület vastagsága a soros kettős sugár ugyanazon területén.
3. Alumínium-lítium ötvözet T-alakú kötés
A 2A97 alumíniumötvözet lézerhegesztett kötéseinek mechanikai tulajdonságait illetően a kutatók a mikrokeménységet, a szakítószilárdságot és a kifáradási tulajdonságokat vizsgálták. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy: a 2A97-T3/T4 alumíniumötvözet lézerhegesztett kötésének hegesztési zónája erősen meglágyult. Az együttható 0,6 körüli, ami főként az erősítő fázis feloldódásával és az azt követő kicsapódási nehézségekkel kapcsolatos; az IPGYLR-6000 szálas lézerrel hegesztett 2A97-T4 alumíniumötvözet kötés szilárdsági együtthatója elérheti a 0,8-at, de a plaszticitása alacsony, míg az IPGYLS-4000 szálélézeres hegesztésA lézerhegesztett 2A97-T3 alumíniumötvözet kötések szilárdsági együtthatója körülbelül 0,6; a pórushibák a 2A97-T3 alumíniumötvözetből készült lézerhegesztett kötések kifáradási repedéseinek eredetét.
Szinkron üzemmódban a különböző kristálymorfológiák szerint az FZ főként oszlopos kristályokból és egyentengelyű kristályokból áll. Az oszlopos kristályok epitaxiális EQZ növekedési orientációjúak, növekedési irányuk merőleges a fúziós vonalra. Az EQZ szemcse felülete ugyanis egy kész gócképző részecske, és ebben az irányban a leggyorsabb a hőleadás. Emiatt a függőleges fúziós vonal elsődleges krisztallográfiai tengelye előnyösen növekszik, és az oldalak korlátozottak. Ahogy az oszlopos kristályok a varrat közepe felé nőnek, a szerkezeti morfológia megváltozik, és oszlopos dendritek képződnek. A varrat közepén az olvadt medence hőmérséklete magas, a hőleadás sebessége minden irányban azonos, a szemcsék minden irányban ekviaxiálisan nőnek, egyenlő tengelyű dendriteket képezve. Ha az egyentengelyű dendritek primer krisztallográfiai tengelye pontosan érinti a minta síkját, a metallográfiai fázisban nyilvánvaló virágszerű szemcsék figyelhetők meg. Ezenkívül a hegesztési zónában a helyi alkatrészek túlhűtése befolyásolja, hogy a szinkron üzemmódú T-alakú kötés hegesztési varrat területén általában egyenlő tengelyű finomszemcsés sávok jelennek meg, és az egyenlő tengelyű finomszemcsés sáv szemcsemorfológiája eltér az EQZ szemcsemorfológiája. Ugyanaz a megjelenés. Mivel a heterogén üzemmódú TSTB-LW fűtési folyamata eltér a szinkron üzemmódú TSTB-LW fűtési folyamatától, nyilvánvaló különbségek vannak a makromorfológiában és a mikroszerkezet morfológiájában. A heterogén üzemmódú TSTB-LW T-alakú kötés két termikus cikluson ment keresztül, ami kettős olvadt medence karakterisztikát mutat. A hegesztési varrat belsejében nyilvánvaló másodlagos ömlesztési vonal található, és a hővezető hegesztéssel képződött olvadt medence kicsi. A heterogén üzemmódú TSTB-LW eljárásban a mélyen behatoló varrat a hővezető hegesztés hevítési folyamatától függ. A másodlagos olvadási vonalhoz közeli oszlopos dendritek és egyentengelyű dendritek kevesebb részszemcsehatárral rendelkeznek, és oszlopos vagy cellás kristályokká alakulnak át, jelezve, hogy a hővezető hegesztés melegítési folyamata hőkezelési hatást fejt ki a mély behatoló varratoknál. A dendritek szemcsemérete pedig a hővezető varrat középpontjában 2-5 mikron, ami jóval kisebb, mint a mélyen behatoló varrat közepén lévő dendritek szemcsemérete (5-10 mikron). Ez elsősorban a hegesztési varratok maximális felmelegedésével kapcsolatos mindkét oldalon. A hőmérséklet a későbbi hűtési sebességgel függ össze.
3) A kétsugaras lézerporos burkolathegesztés elve
4)Magas forrasztási szilárdság
A kétsugaras lézeres porfelhordó hegesztési kísérletben, mivel a két lézersugár egymás mellett van elosztva a hídhuzal mindkét oldalán, a lézer és a hordozó hatótávolsága nagyobb, mint az egysugaras lézeres porleválasztásos hegesztésé, és a keletkező forrasztási kötések függőlegesek a hídhuzalra. A huzal iránya viszonylag megnyúlt. A 3.6. ábra az egysugaras és kétsugaras lézeres porleválasztásos hegesztéssel kapott forrasztási kötéseket mutatja be. A hegesztési folyamat során, hogy dupla gerendáról van-e szólézeres hegesztésmódszer vagy egysugaraslézeres hegesztésmódszerrel az alapanyagon hővezetés révén bizonyos olvadékmedence képződik. Ily módon az olvadt medencében lévő megolvadt alapanyag fém kohászati kötést tud kialakítani az olvadt önfolyósító ötvözetporral, ezáltal elérheti a hegesztést. Ha kétsugaras lézert használunk hegesztéshez, a lézersugár és az alapanyag közötti kölcsönhatás a két lézersugár hatásterületei közötti kölcsönhatás, vagyis a lézer által az anyagon kialakított két olvadékmedence közötti kölcsönhatás. . Ily módon az így létrejövő új fúzió A terület nagyobb, mint az egysugaraslézeres hegesztés, tehát a dupla gerendával kapott forrasztási kötéseklézeres hegesztéserősebbek, mint az egysugaraslézeres hegesztés.
2. Magas forraszthatóság és ismételhetőség
Az egysugarasbanlézeres hegesztéskísérlet, mivel a lézer fókuszpontjának közepe közvetlenül hat a mikrohíd huzalra, a hídhuzal nagyon magas követelményeket támaszt alézeres hegesztésfolyamatparaméterek, például egyenetlen lézerenergia-sűrűség-eloszlás és egyenetlen ötvözetpor vastagság. Ez a huzalszakadáshoz vezet a hegesztési folyamat során, és akár közvetlenül a hídhuzal elpárologtatását is okozhatja. A kétsugaras lézeres hegesztési módszernél, mivel a két lézersugár fókuszált pontközéppontjai nem hatnak közvetlenül a mikrohídhuzalokra, a hídhuzalok lézeres hegesztési folyamatparamétereire vonatkozó szigorú követelmények csökkennek, a hegeszthetőség ill. az ismételhetőség nagymértékben javul. .
Feladás időpontja: 2023.10.17
